174000 165300 руб.

Технические характеристики:

Пропускная способность сек. на чел.           4-5

Подвод горячей и холодной воды             G 1/2 4-8 бар

Слив                                                             Ду 50

Тип защиты                                                 IP65

Электроподключения                            50 Гц 0.8 кВт

Масса, кг                                                        160

Преимущества:

• Высокая пропускная способность;
• Эффективная дезинфекция рук и подошв обуви;
• Возможно левостороннее или правостороннее исполнение;
• Небольшие габариты модуля позволяют экономить производственные площади;
• Датчики контроля уровня дезинфицирующей жидкости в канистре;
• Нескользящие поверхности для прохода персонала. 

Особенности конструкции:

• Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304;
• Дополнительная обработка корпуса стеклянными шариками (сатинирование);
• Автоматический дозатор дезинфицирующего средства, срабатывающий при одновременном поднесении обеих рук;
• Турникет, открывающий доступ в производственное помещение только после прохождения цикла санитарной обработки;
• Система управления на программируемом микроконтроллере SIEMENS;

Описание процесса обработки при входе в производственное помещение:

Дезинфекция рук

• При проходе через модуль в производственное помещение работник подносит обе руки к устройству дозирования дезинфицирующего средства. После срабатывания световых датчиков происходит дозирование дезинфицирующего средства и подается команда на открытие турникета.

Дезинфекция подошв

Ванна заполняется раствором для дезинфекции подошвы, сверху над ванной располагается решетка.

131500 124925 руб.

Преимущества:

- Высокая пропускная способность при непрерывном прохождении персонала;

- Датчики контроля уровня дезинфицирующей жидкости в канистрах;

- Все текущие параметры настраиваются с помощью микропроцессорного управления.

Конструктивные особенности:

- Изготовлена из нержавеющей стали AISI 304;

- Автоматический дозатор дезинфицирующего средства, срабатывающий при одновременном поднесении обеих рук;

Описание процесса обработки 

Дезинфекция рук

Работник подносит обе руки к устройству дозирования дезинфицирующего средства. После срабатывания световых датчиков происходит дозирование дезинфицирующего средства на обе руки на ладошку и тыльную часть каждой руки.

820000 779000 руб.

Предназначена для мойки лотка хлебного размером 740х460х150 мм, евро лотка размером 600х400х150 мм,  лотка кондитерского размером 535х400х140 мм.

Исполнение- полностью нержавеющая сталь Aisi 304.

Видео работы машины моечной для пластмассовой и деревянной тары, кондитерских и хлебных лотков, ящиков и их крышек https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-moechnoi-dlya-plastmassovoi-i-derevyannoi-tary-konditerskikh-i-khlebnykh-lotkov-yaschikov-i-ikh-kryshek

Назначение:

Предназначена для мытья различного вида пластмассовых, деревянных  лотков, ящиков и их крышек.

Обеспечивает эффективное проведение процесса мойки и дезинфекции.

Технические характеристики: 

Производительность лотков, ящиков,  шт./час:                                         100/200

Габаритные размеры тары для мойки стандартные, (ДхШхВ),  мм:  не более 600х400х400 или с размерами, согласно  параметров технического задания Покупателя

Производительность  насоса, л/мин.                                                            250   

Напряжение, В                                                                                              3х380  

Частота, Гц                                                                                                         50                                                    

Номинальная  мощность электродвигателя редуктора, кВт:                       0,2   

Номинальная  мощность электродвигателя насоса, кВт:                             4                              

 Тип защиты                                                                                                    IP65               

Габаритные размеры машины (ДхШхВ), мм                                     2320х750х1635 

Масса машины, не более                                                                                350 кг

Особенности конструкции:

Мойка для лотков, ящиков - туннельного типа, с замкнутой системой циркуляции моющего раствора. 

Мойка разделена на две зоны: зону основной мойки и зону ополаскивания чистой водой. 

Мойка выполнена полностью из нержавеющей стали. 

Транспортировка ящиков происходит при помощи цепного конвейера.  

Количество ящиков – до 100 шт/час на первой скорости и до 200 шт/час на второй скорости. Для более тщательной очистки ящиков возможно уменьшение скорости конвейера.

Мойка лотков, ящиков производится воздействием моющего раствора на лоток, ящик.

Зона основной мойки оснащена циркуляционным насосом, который обеспечивает подачу моющего раствора из резервуара на форсунки, под давлением ~ 4 атм., при расходе воды 15м³/час.

Моющий раствор в зоне мойки циркулирует через бак с подогревом. 

Бак имеет сетчатый фильтр, где раствор очищается от нерастворимых загрязнений. Подогрев воды осуществляется ТЭНамиили паром с температурой до 150 °С.

Подача моющего средства в бак осуществляется автоматически.

После прохождения зоны мойки, лотки,  ящики попадают в зону ополаскивания чистой водой. Ополаскивание производится чистой проточной водой, подаваемой из водопроводной сети. Расход воды на ополаскивание ~5 л/мин при 2 атм.

316000 300200 руб.

 Рецепт - менеджер для кондитерского и хлебопекарного производства

Что это такое? 

Рецепт-менеджер – это автоматизированный ассистент технолога и тестовода, 

который хранит рецептуры и технологические параметры, передаёт производственные задания из кабинета начальника цеха на участок приготовления теста, пошагово контролирует процесс приготовления полуфабрикатов, дозирования ингредиентов, их замес и отлёжку после замеса, а также формирует автоматический отчёт о выполнении заданий и фактическом расходе сырья. 

Зачем это нужно кондитерскому цеху, пекарне? 

1. Человеку свойственно ошибаться, поэтому на этапе приготовления теста совершается множество дорогостоящих ошибок: 

- неправильно рассчитанная рецептура технологического процесса;

- неправильно взвешенные и забытые ингредиенты; 

- неправильные параметры замеса; 

- неуправляемая температура теста; 

- невыдержанное время отлёжки; 

2. В большинстве кондитерских цехах, пекарнях формирование и передача производственного задания тестоводу происходит неэффективно, а обратная связь может полностью отсутствовать, поэтому: 

- задания выполняются неточно; 

- оперативный отчёты о выполнении задания отсутствует; 

- в управлении производством и отгрузкой высокий уровень стресса; 

3. информация о фактическом расходовании сырья отсутствует, поэтому: 

- предприятие тратит дополнительные средства на затаривание склада или рискует остаться без сырья в ходе выполнения заказа; 

Что предлагает наша компания? 

Созданный российскими специалистами программно-аппаратный комплекс для автоматизированного управления рецептурами, технологическими параметрами и отчётностью на участке приготовления теста. 

Функционал комплекса: 

1. рецепты приготовления теста и полуфабрикатов удобно редактируются; 

2. рецептуры автоматически пересчитываются в соответствии с производственным заданием; 

3. производственное задание автоматически передаётся на участок тестоведения; 

4. тестовод видит задание, рецепт и технологические параметры на отдельном сенсорном экране, размещённом у поста сбора и дозирования ингредиентов; 

5. тестовод подтверждает каждый ответственный шаг на сенсорном экране; 

6. дозирование муки и воды производится в автоматическом режиме; 

7. заданная температура теста достигается авто-контролем фактической температуры муки и автоматическим темперированием воды; 

8. заданное время отлёжки контролируется авто-таймером с сигнализацией на экране тестовода по факту истечения времени; 

9. отчёт о выполнении производственного задания передаётся на компьютер начальника производства; 

10. отчёт о фактическом расходе сырья автоматически передаётся в систему управления запасами предприятия; 

Как это работает? 

Схема работы комплекса, на которой зелёным цветом отмечено поставляемое нами оборудование, а синим – существующие оборудование кондитерского цеха, пекарни: 

Главные компоненты системы: 

 Цветная сенсорная панель тестовода с диагональю 10”;

 Шкаф с системой управления и обмена данными; 

 Электронные настольные весы с передачей данных в систему управления; 

 Профессиональный смеситель-дозатор воды; 

Каковы преимущества нашего рецепт-менеджера? 

1. Функционал на уровне современных стандартов, применяющихся в кондитерских цехах, пекарнях Германии, Австрии и Швейцарии; 

2. Стоимость комплекса в 2 раза ниже европейских систем; 

3. Система управления выполнена на высоком инженерном уровне: 

• размещена в отдельном шкафу, защищённом от вредных факторов;
• оснащена надёжным и долговечным оборудованием Siemens и ABB;
• сенсорная панель тестовода имеет корпус из нержавеющей стали;
• не требует технического обслуживания; 

4. Профессиональный смеситель-дозатор воды в составе комплекса

позволяет использовать в замесе ледяную воду вместо дорогостоящего льда; 

5. Программное обеспечение интегрируется с российскими ERP-системами управления предприятием, в том числе 1С; 

6. Формирование и редактирование рецептов, а также производственных заданий осуществляется на компьютере начальника цеха (главного технолога); 

7. Комплекс оснащён устройством удалённой диагностики через интернет; 

Какие варианты комплектации доступны для заказа? 

Система предлагается в 2-х вариантах комплектации: 

RM-Optimum c функционалом: 

• формирование производственных заданий;
• рецепт-менеджмент основного теста;
• рецепт-менеджмент пред-теста (опары, закваски, заварки);
• автоматическое дозирование муки и воды;
• автоматический контроль температуры муки и воды;
• контроль ингредиентов, дозируемых через настольные весы;
• таймер отлёжки теста;
• авторизация пользователей – тестоводов и технологов; 

RM-Premium c дополнительным расширяемым функционалом: 

• автоматическое управление производством опары, закваски и заварки;
• автоматическое управление производством жидких компонентов;
• автоматическое управление производством ледяной воды и льда;
• автоматическое дозирование сыпучих и жидких ингредиентов;
• обработка сигналов напольных тензометрических весов;
• формирование статистики и отчётов для ERP-системы (1C); 

Какие главные выгоды получает наш клиент? 

• стабильный и безошибочный процесс приготовления теста;
• расходование ингредиентов строго по рецепту;
• данные для формирования реального баланса сырья;
• автоматизированное управление температурой теста;
• автоматизированный контроль времени ферментации;
• интуитивно понятный интерфейс панели тестовода;
• быстрая окупаемость инвестиций; 

126000 119700 руб.

Головка  к тестоделителю Я16-ХДА (Р3-ХДП):   корпус – углеродистая сталь;  поршневой карман - бронза, поршень – нержавеющая сталь, круг размером ф – 100 мм (85) мм, загрузочная камера (гильза в которой ходит поршень) – нержавеющая сталь,  устройство  (механизм) регулировки веса тестовой заготовки – нержавеющая сталь; весовой диапазон деления тестовой заготовки от 100 до 500 грамм (от 40 до 340) грамм

 

  Цена по акции  110 000 рублей с НДС20%  за единицу

 

Головки к тестоделителям Ш33-ХД -3У;  "Кузбасс-68-2М": корпус – нержавеющая сталь, барабан - бронза, поршень - бронза, круг размером ф -125х115мм/98х88 мм, либо эллипс размером - 170х90мм/ 140х90мм/120х90 мм , материал шестерен - бронза, материал червяка – нержавеющая сталь;  весовой диапазон деления тестовой заготовки от 700 до 1100  грамм/от 500 до 850  грамм/от 350 до 500 грамм.

 

Цена по акции  130  000 рублей с НДС20%  за единицу. 

 

 

Головка  к тестоделителю А2-ХТН:   корпус – нержавеющая сталь;  барабан - бронза, поршень - бронза, круг размером ф - 125 мм;  загрузочная камера (гильза в которой ходит поршень) – нержавеющая сталь,  устройство  (механизм) регулировки веса тестовой заготовки– нержавеющая сталь;  весовой диапазон деления тестовой заготовки от 220 до  1200 грамм.

 

  Цена по акции  150 000 рублей с НДС20%  за единицу.

 

368000 349600 руб.

https://www.kondhp.ru/pages/testodelitel-valkovyi-ya16-khda-r3-khdp  - Тестоделитель валковый Я16-ХДА/Р3-ХДП (видео работы оборудования в режиме холостого хода).

Техническая характеристика:

Производительность,  кусков/мин     — 40--65
Развес кусков, кг                                        — 0,04-0,34/0,01-0,05
Число оборотов нагнетательных вал-
ков, об/мин                                                    — 20, 47
Точность деления, %                               — ±1
Установленная мощность, кВт            — 2,2
Габариты, мм:

длина (с транспортером)                 — 1300

длина (без транспортера)               — 620

ширина                                                     — 780

высота                                                      — 1290

Масса, кг                                                        — 610

Тестоделительная машина РЗ-ХДП/Я16-ХДА пред­назначена для деления теста из пшеничной сортовой муки.

Тестоделительная машина состоит из ста­нины 1, бункера для теста с двумя нагнета­тельными валками 2, делительной головки с плавающими поршнями 3, механизма регу­лировки массы кусков теста 4,ленточного транспортера 5 и отрезного валика 6,

Делитель работает следующим образом. 

Тесто из нагнетательной камеры двумя валка­ми подается в цилиндрический карман дели­тельной головки, поршень при этом находится в крайнем нижнем положении. При повороте головки на 180 градусов поршень по мере перехода из нижнего крайнего положения в верхнее выталкивается тестом в нижнее крайнее положение. Цилиндрическая камера вновь наполняется тестом, а вытолкнутое тесто, подхватываемое отрезным вали­ком, сбрасывается на движущийся транспортер. За один оборот делительной головки от­меривается два куска теста,

Срок  отгрузки оборудования:  5-10 рабочих дней после поступления 100% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

Предоставляется: 12-ть месяцев гарантии с момента ввода оборудования  в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки оборудования Поставщиком  в адрес Покупателя.

132000 125400 руб.

Принцип работы этого устройства основан на использовании постоянно работающих в условиях высокочастотных колебаний днищ. Применение устройств подобного типа позволило увеличить массовый расход муки при разгрузке силоса М-135. При этом использование вибрации обеспечило возможность сочетания сводообрушения с регулированием производительности истечения за счет изменения частоты и амплитуды виброколебаний. В данном случае виброразгрузочное устройство Ш2-ХМГ обеспечивает производительность разгрузки силоса М-135 в диапазоне 0,1...16,0 т/ч с точностыо +10 % за счет изменения массы дебалансов и расположения их на валу вибрационного устройства . Для силосов меньшей вместимости разработан типоразмер виброразгрузочного устройства марки Ш2-ХМГ-150

Подробнее

200000 190000 руб.

Виброднище Р3-БВА предназначен для выгрузки муки, отрубей и других сыпучих материалов из бункерных накопителей.
Виброднище - подбункерное днище используется также для разгрузки сыпучих материалов, совпадающих по физико-механическим свойствам с мучными продуктами.
Виброднище предназначены для работы при температуре от -30 до +30°С.
Продукт выгружается вибрацией днища, создаваемой электровибратором мощностью 0,37 кВт. В зависимости от требуемой производительности электровибратор настраивается на создание возмущающей силы от 200 до 620 кГс.

Подробнее

152700 145065 руб.

Исполнение - сталь конструкционная, полимерно-порошковая окраска

Назначение

Виброднище предназначено для равномерной разгрузки сыпучих продуктов из силоса. Применение виброднища исключает образование свода и "зависание" продукта в силосе. 

Применяется на мукомольных предприятиях. 

Виброднища могут комплектоваться частотными преобразователями (ЧПД) для регулировки частоты вращения вала электровибратора. 

Устройство и работа

Виброднище представляет из себя конусную металлическую конструкцию, оснащенную электровибратором. К силосу виброднище крепится через присоединительное кольцо на сварное соединение. Гибкая вставка, входящая в состав виброднища и соединяющая два фланца, исключает передачу вибраций на металлоконструкцию силоса.
Во время работы вибрация от внутреннего конуса виброднища передается на сыпучий продукт, который через круговую щель стекает в разгрузочное отверстие. В отключенном состоянии виброднище выполняет роль запора и препятствует высыпанию продукта из силоса.

Подробнее

473000 449350 руб.

Установка А2-ШУ-2И предназначена для приготовления эмульсий при производстве мучных кондитерских изделий.
Применяется самостоятельно или в составе линий на кондитерских фабриках и в цехах по производству мучных кондитерских изделий.
Состоит из емкости, установленной на раме, диспергатора, пульта управления с встро-енным реле времени.
Основной рабочий элемент – диспергатор включает в себя корпус с рабочей камерой, в которой по окружности расположены рециркуляционные патрубки со специальными насадка-ми. В корпусе на вертикальном валу закреплен шнек, он приводится в движение электродвигателем. Для поддержания температуры емкость имеет водяную рубашку. В пульте управления расположена коммутационная , пусковая и защитная аппаратура.
Перед включением установки компоненты загружаются в следущей последовательно-сти: вода, молоко, сироп, сода, меланж. После обработки смеси в течение 1-2 минут загружает-ся сахарный песок, через 5-8 минут после него жир и перемешивание продолжается 8-10 минут. Полученная эмульсия имеет мелкодисперсную структуру, стабильные технологические параметры, продожительное время не расслаивается.

Подробнее

342000 324900 руб.

Бак эмульсии ШБ-1Э служит промежуточной емкостью при непрерывной подаче эмульсии в тестомесильную машину ШТ-1М.
Бак эмульсии входит в состав линии производства сахарных сортов печенья ШЛ-1П и устанавливается между установкой для приготовления эмульсии А2-ШУИ и дозатором А2-ШДЭ.
Представляет собой цилиндрический вертикально расположенный сосуд с коническим дном и крышкой. Имеет три опоры. Постоянная температура поддерживается с помощью теплой воды, подаваемой непрерывно в наружную водяную рубашку. Теплая вода приготавливается в специальном смесителе, куда подаются горячая и холодная вода. Температура воды в рубашке контролируется техническим угловым термометром. Таким же термометром контролируется температура эмульсии в баке.
Внутри бака расположены сетчатый фильтр, через который эмульсия поступает из смесителя компонентов и лопастная мешалка, непрерывно перемешивающая эмульсию для предотвращения ее расслоения. На крышке бака установлены привод мешалки и электронный сигнализатор уровня с датчиками. При наполнении бака эмульсией до заданного уровня сигнализатор автоматически выключает привод насоса ультразвуковой установки, подающей эмульсию.

Подробнее

378000 359100 руб.

1. 1.    Назначение

Турбомиксер предназначен для приготовления вафельного теста, а также прочих смесей из сухих и жидких компонентов.

Технические характеристики:

- Масса – 180 кг.

Принцип работы:

Турбомиксер представляет из себя бак из нержавеющей стали, установленный на трех, регулируемых по высоте, опорах. Особенностью турбомиксера является его рабочий орган - турбина, расположенная в нижней части бака. За счет высокой скорости вращения турбины происходит тщательное измельчение и перемешивание компонентов смеси, исключающее образование комков.

Бак турбомиксера имеет крышку, патрубки для загрузки сухих и жидких компонентов, смотровой люк. В днище бака вмонтирован донный клапан, через который производится слив продукта.

Включение и выключение турбомиксера происходит с щита управления. Есть возможность включения цикла работы турбомиксера продолжительностью 10 мин, при котором турбина работает с разными скоростями в соответствии с оптимальным приготовлением теста. Щит управления также управляет включенем/выключением насоса.

515000 489250 руб.

Технические характеристики

                     Производительность, штук/час                                                   1100 

                     Количество  отсадочных фильер                                                  11                                                                    

                      Длина тестовой заготовки, мм                                                  125-130

                      Вес тестовой заготовки, грамм                                                     30

                      Ширина ленты конвейера  печи, мм                                            600

                      Установленная мощность, кВт                                                     0,6

                      Габариты, мм                                                                        1050х690х1536

                      Масса, кг                                                                                       516

 Состав

1. Приемный бункер

2. Отсадочная головка

3. Рама

3. Привод (возможность плавной регулировки производительности)

4. Ограждения

Принцип работы

При перемещении распределительной каретки машины по ходу движения ленты печного конвейера происходит засасывание теста из бункера в полость цилиндров. При этом золотник головки повернут так, что полость бункера соединена с цилиндрами. В конце хода распределительной головки рычаг золотника упирается в регулирующий винт устройства  для управления положением золотника, поворачивается на 90 град. и соединяет полости цилиндров с насадками. При движении распределительной каретки против хода ленты конвейера тестовые заготовки длиной 125-130 мм, массой 30  грамм с шагом между рядами по ширине 50,8 мм и 160-170 мм по длине в количестве 11 штук одновременно отсаживаются на поверхность  непрерывно движущейся стальной  ленты конвейера печи.

Длина и масса тестовых заготовок, отсаживаемых на ленту,  шаг между ними регулируется винтами устройства для управления положением золотника, а также за счет изменения продолжительности отсадки этих заготовок, скорости распределительной головки отсадочной машины и скорости печного конвейера. Левый винт устройства регулирует продолжительность периода засасывания теста в цилиндры, а правый – регулирует продолжительность отсадки тестовых заготовок на ленту.  

Производительность машины и шаг между заготовками по длине определяется  частотой перемещения  распределительной каретки и изменяется с помощью клиноременного вариатора.

1042500 990375 руб.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Зефироотсадочная машина (далее по тексту „машина") предназначена для
отсадки половинок зефира в форме «ракушка» на деревянные лотки. Область
применения машины - предприятия кондитерской промышленности. 

1.2. Машина изготовлена в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

Подробнее

По запросу 0 руб.

1). Корпус – плита  (материал - бронза БрАж9)  к машине 2-х рядной зефироотсадочной А2-ШОЗ по цене  350 000  рублей с НДС20% за 1 штуку, количество 1 штука, сумма 350 000 рублей с НДС20%.

Габариты, мм: 500 х 300 х 700 

Масса, кг: 100  

2). Толкатели  (материал –нержавеющая сталь AISI 304) к машине 2-х рядной зефироотсадочной А2-ШОЗ по цене  1000  рублей с НДС20% за 1 штуку, количество 12 штук, сумма 12 000 рублей с НДС20%.

3). Золотники  (материал –нержавеющая сталь 12х18н10т)  к машине 2-х рядной зефироотсадочной А2-ШОЗ по цене  36 000 рублей  с НДС20% за 1  штуку, количество 2 штуки, сумма 72  000 рублей с НДС20%.

4).  Плунжеры  (материал –нержавеющая сталь 12х18н10т)  к машине 2-х рядной зефироотсадочной А2-ШОЗ по цене   6000  рублей  с НДС20%  за 1 штуку, количество 12 штук, сумма 72  000 рублей с НДС20%.

Срок  изготовления и отгрузки комплектующих (запчастей): 40-45  рабочих дней при условии поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

Остаток суммы счета  по договору  в размере 50% Покупатель  оплачивает по факту его уведомления Поставщиком о готовности к отгрузке комплектующих  (запчастей) на производственной площадке или складе. 

1800 1710 руб.

Предлагаем вам приобрести изделия из древесины для кондитерской промышленности, а именно: доски для отсадки  зефира,  штампы с пуансонами для изготовления конфет, лотки для отливки в крахмал желейных, ликерных, помадных конфет  для могульных 

(крахмальных) линий, согласно полученным техническим заданиям от клиентов и покупателей.

Накопленный   опыт, контроль на всех этапах за изготовлением  продукции, отзывы и  рекомендации  крупнейших кондитерских фабрик России и СНГ, все это вместе  способствует улучшению качества конечного изделия.

Мы являемся одной из  компаний  в России, в которой производство комплектующих для нужд кондитерской промышленности  является основным видом деятельности, а не побочным направлением.

Для вас - гибкий подход к политике ценообразования, различные варианты оплаты, короткие сроки выполнения, готовность к выполнению неформатных заказов.

Доски из сосны для отсадки зефира, средняя стоимость 1680- 1920 рублей с учетом НДС20% за единицу в зависимости  от типоразмеров изделия.

Штампы для изготовления конфет, средняя стоимость 108 000 рублей с учетом НДС20% за единицу,  в зависимости от типоразмеров изделия, сложности и количества фигурок. Материал фигурок -  бук, отполированная поверхность. 

Лотки из бука для отливки в крахмал конфет,  средняя стоимость 780- 960 рублей с учетом НДС20% за единицу в зависимости от типоразмеров изделия.

352000 334400 руб.

Особенности: в нержавеющем исполнении, с максимальной емкостью месильного  бункера (корыта) 130 литров, с нижним сливом (выпуском) массы с диаметром  Ф100 мм или другим на выбор Заказчика .

http://www.kondhp.ru/pages/pages-zefirosbivalnaya-mashina-sm-2 -видео работы зефиросбивальной машины СМ-2. 

 Срок изготовления и отгрузки вышеуказанного оборудования составляет: 20-25  рабочих  дней при условии поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

 Остаток суммы счета по договору в размере 50% Покупатель оплачивает по факту его уведомления Поставщиком о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или складе Поставщика.

Устройство и принцип работы: 

Сбивалка зефирной массы состоит из бункера, вала с лопатками, корпусов подшипников , ременной передачи и электродвигателя. При открытой крышке производится загрузка компонентов рецептурной смеси. Крышка закрывается и включается привод вала с лопастями. Регулировка натяжения ремня производится опусканием или подъемом двигателя. Сбитая масса выгружается посредством спускного устройства.

ПОДРОБНЕЕ

730000 693500 руб.

https://www.kondhp.ru/pages/video-poyasneniya-raboty-osnovnykh-uzlov-i-mekhanizmov-otlivochnoi-mashiny-shol-1m-k-dlya-proizvodstva-korpusov-konfet-v-krakhmal Видео пояснения работы основных узлов и механизмов отливочной машины ШОЛ-1М-К для производства корпусов конфет в крахмал

Предназначена для отливки в крахмал корпусов конфет из помадных, ликерных, фруктово-желейных масс и обсыпки их корпусов  крошкой. Применяется на предприятиях кондитерской промышленности. Изготовляется в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-91.

Состоит (рис.1) из станины, привода, цепного тягового транспортера, механизмов штампования, отливки и обсыпки (в стандартную комплектацию не входит).

Цепной тяговый транспортер - сварная рама с укрепленными на ней ведущими и натяжными валами, перемещает лотки. Приводится в движение от главного привода с помощью храпового механизма.

Механизм штамповки состоит  из рамки с направляющими, в которых закрепляется штамп. Рамка совершает вертикальное возвратно-поступательное движение, привод которого осуществляется с помощью эксцентриково-рычажной системы от индивидуального привода. Штампование происходит в момент остановки транспортера.

Механизм штамповки предназначен для образования ячеек в крахмале. 

Механизм отливки для заполнения конфетной массой отштампованных ячеек корпусов конфет состоит из бункера с дозатором. Затвор в поршни приводятся в движение от главного вала кулачково-рычажный механизмом.

 Техническая характеристика:

Производительность, кг/ч                             150

Время отсадки одного лотка, сек                  30

Установленная мощность кВт                      2,5

Габаритные размеры, мм                               3700х775х1326 (без механизма обсыпки)

Масса, кг                                                         450

Срок  отгрузки оборудования:   в течение 5-ти рабочих дней после поступления 100% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Предоставляется: 12-ть месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

1045000 992750 руб.

1.  НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Машина для отливки конфет марки ШОЛ-2М-К (далее по тексту «машина») предназначена для отливки в крахмал корпусов конфет из помадных, ликерных, фруктовожелейных масс. 

1.2. Машина применяется на предприятиях кондитерской  промышленности.

1.2. Машина изготовлена в климатическом исполнении УХЛ4  ГОСТ 15150.

2.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Производительность, шт./ч                                                                    7000

2.2. Количество отливочных головок, шт.                                                  2

2.3. Установленная мощность, кВт, не более                                                       1.5

2.4. Габаритные размеры, мм

                                               длина                                                                          5347

                                               ширина                                                             765

                                               высота                                                               1320

2.5. Масса, кг не более                                                                                            700

3.  КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставки входят:

- машина для отливки конфет                                                                       - 1шт.

- штамп сменный                                                                                            - 1шт.

- паспорт                                                                                                 - 1 экз.

- лоток для воды                                                                                    - 2шт.

4.  УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Машина состоит (смотри приложение 1) из рамы, цепного транспортера, двух отливочных головок, штампующего устройства, привода цепного транспортера и отливочных головок, привода штампующего устройства, пульт управления.

         Рама машины представляет собой сварную конструкцию и состоит из двух частей соединенных болтами.

         Цепной транспортер состоит из двух ветвей цепи с гонками, приводного вала, натяжного вала.

         Отливочная головка состоит из бункера с водяной рубашкой, бронзовой плиты с золотником и десятью поршнями (смотри приложение 3), вала, рычагов, кривошипа, тяг. На валу поз.16 находятся два кривошипа поз.15 и кулак поз.21. Вал, поз.16, приводится во вращение от привода, поз.1 через цепную передачу. Один кривошип посредством тяги, поз.20, сообщает движение рычагу поз.17, который через тяги поз.19 и траверсу поз. 24 сообщает поршням поз.7 возвратно-поступательное движение. Второй кривошип через тягу поз.22 передает движение водилу поз.25 храпового механизма поз.2. Кулак, поз.21 приводит в движение рычаг поз.4, который с помощью тяги поз.18 поворачивает золотник поз.5 на 80^о. Рычаг поз.10 служит для отключения золотника отливочной головки. Над поршнями отливочной головки установлена трубка поз.8 с десятью отверстиями диаметром ≈2мм. В трубку подается горячая вода.Напор воды в трубке с помощью вентиля должен быть отрегулирован так, чтобы на каждый поршень капала вода, смачивая его. Под поршнями закреплен латок поз.9, который предназначен для сбора этой воды и отвода ее в канализацию.

         Храповой механизм поз.2 состоит из двух храповых колес. Одно колесо с количеством зубьев Z= 65, а второе - Z= 1. Каждое колесо имеет свою собачку и свое водило.

         На приводном валу транспортера имеется диск с прорезью. Напротив диска установлен бесконтактный выключатель. При вращении вала, вращается и диск. Когда прорезь диска становится напротив выключателя, тот срабатывает и привод цепного транспортера поз.1 отключается и включается привод штампующего устройства поз.1 (смотри приложение 2).

         Штампующее устройство состоит из вала поз.7. На обоих концах вала находятся по одному кулаку поз.10 и кривошипу поз.2. Вал, вращаясь, через тяги поз.8 поднимает и опускает носитель штампа поз.5. На оси поз.4 закреплены подпружиненные молотки (на рис. не показаны). Кулак поз.10 своим зубом поднимает тягу поз. 9 которая поворачивает ось 4.  Молотки поднимаются, пружина натягивается. Затем ролик по конце тяги поз.9 соскакивает с зуба, тяга подает вниз, а молоток бьет по штампу поз.3.

         Если освободить винты поз.6 то штамп поз.3 легко вынимается из носителя штампа и заменяется другим штампом с другими штампиками.

         Штамп представляет собой алюминиевую плиту с закрепленными штампиками, изготовленными тоже из алюминиевого сплава. Вал поз.7 имеет диск с прорезью, напротив которой установлен концевой выключатель. После того как вал сделал один оборот, прорезь диска устанавливается напротив выключателя и привод штампующего устройства отключается, а привод цепного транспортера включается.

                   Машина работает следующим образом:

         Работник устанавливает деревянный лоток с крахмалом на цепной транспортер и включает машину. Начинает опускаться носитель штампа со штампом до тех пор пока штамп не коснется лотка, штампики при этом погрузятся в крахмал. Молотки штампующего устройства ударят по штампу в момент перед самым погружением и в момент будучи погруженными в крахмал, затем штамп поднимется и в верхнем положении останавливается. Включается привод цепного транспортера. Лоток перемещается на шаг равный 51мм. Первый ряд лунок в крахмале, оставшихся после штампа становится напротив сосков отливочной головки. Лоток останавливается. В этот момент золотник находится в положении, когда он соединяет полость поршней с сосками. Поршни движутся вперед и нагнетают помадную массу через соски в лунки лотка. Когда поршень полностью отработает свой ход, золотник поворачивается на 80^ои соединяет бункер с поршневым пространством. Поршень движется назад засасывая помадную массу из бункера. В это время лоток снова перемещается на шаг равный 51мм, и второй ряд лунок заполняется помадной массой. После того как будет заполнен последний ряд лунок, лоток перемещается на шаг равный 111мм и первый ряд лунок второго лотка становится напротив сосков отливочной головки. Лотки проходят под первой отливочной головкой, затем проходят под второй отливочной головкой. Таким образом в одну и ту же лунку можно наливать массу разного цвета, либо разные массы согласно рецептуре. Валы отливочных головок соединены между собой цепной передачей. Количество помадной массы, которое отливочная головка наливает в лунку, регулируется путем изменения хода поршней. Ход поршней можно изменить двумя способами. Первый способ это за счет изменения радиуса кривошипа. Второй способ это вращая маховик поз.6 (смотри приложение 3). Первый способ служит для грубой настройки, а второй способ служит для более тонкой настройки.

         ВНИМАНИЕ: При увеличении дозы отливки необходимо следить, чтобы поршни не уперлись в золотник в крайнем положении. Иначе произойдет поломка машины. На планке поз.28 имеется красная линия за которую не должна заходить траверса поз.24.

Срок  отгрузки оборудования:   в течение 5-ти рабочих дней после поступления 100% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Предоставляется: 12-ть месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

473000 449350 руб.

http://www.kondhp.ru/pages/mashina-vibratsionnoi-obsypki-shvo-видео работы машины вибрационной обсыпки мармелада ШВО.

Предназначена для обсыпки мармелада, карамели и других кондитерских изделий сахаром-песком в процессе непрерывного транспортирования с отсевом и возвратом на последующие обсыпки излишков сахара, с отделением и удалением крошки.
        Машина ШВО состоит из колонны с винтами, привода с двумя вибраторами, упругой системы с четырьмя пружинами, плиты, пульта управления. Колонна обеспечивает прием до 50-ти тонн сахара и снабжена винтами , на которых происходит обсыпка мармелада сахаром и транспортировка мармелада, сахара, загрузочными и разгрузочными устройствами.

Привод машины вибрационной обсыпки для возбуждения винтовых колебаний состоит из двух вибраторов ИВ-104, укрепленных болтами к фланцам кронштейна. Кронштейн – сварной узел коробчатой формы. Упругая система включает в себя четыре симметрично расположенные пружины, предназначенные для связи колеблющихся частей с неподвижной плитой, которая крепится к фундаменту. Машина вибрационной обсыпки работает в зарезонансном режиме вибрации. Под действием усилий, создаваемых вращающимися дебалансами вибраторов, колеблющиеся части вибромашины совершают установившиеся по амплитуде, направлению и часоте винтообразные колебательные движения. При этом вибромашина обеспечивает приемку сахара, очистку его от металловключений (магнитных), волокон тканей, негабаритных кусков сахара и других примесей  крупностью более 3мм, принимает мармелад на сахарную подстилку, пропускает его через сыпучую сахарную завесу, отделяет готовый мармелад, сахарный песок открошки и пудры и возвращает его на последующие обсыпки. Электропитание включается и отключается одновременно.

Машины надежно работают более 15 лет на 28 предприятиях кондитерской промышленности.

Техническая характеристика

472500 448875 руб.

Установка малая  автоматическая переработки зерна и зерновых смесей, приготовления взорванных хлебцев УПЗ -(ВХ)  в сборе со  сменной матрицей для получения спеченного продукта плоской круглой геометрической формы, изготовление и возможная доработка оборудования, согласно параметров ТЗ Покупателя, количество 1 штука.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-na-produkte-ustanovki-maloi-pererabotki-zerna-upz-vkh - Видео работы на продукте установки малой переработки зерна, зерновых смесей и приготовления взорванных хлебцев УПЗ -(ВХ).

Спечённый продукт (хлебец) представляет собой плоское изделие круглой геометрической формы с наружным диаметром - 93 мм., толщиной хлебца - 10…13 мм.

Особенности конструкции установки:

В целях исключения попадания гидравлического масла на готовое изделие (хлебец), элементы гидравлической системы, такие как гидравлический масляный бак и масляный насос располагаются внизу под прессом для обеспечения внутреннего взрыва зерновой  крупы (зерновых смесей) в нагретой замкнутой пресс-форме под давлением.

Краткие технические характеристики установки:

Подробнее

1040000 988000 руб.

Оборудование предназначено для работы в составе линии по изготовлению пластилина (Рис. 1).

В состав машины входит следующее оборудование:

1. Экструдер 2-х шнековый с бункером для выдавливания 4-х ручьев пластилина.

2. Приемный транспортер пластилиновых ручьев от экструдера.

3. Узел предварительной струнной резки на длинные заготовки.

4. Разгонный транспортер с переходным валом.

5. Узел окончательной резки со сменными рамками струнной резки.

6. Система электронного управления. 

    Все перечисленные узлы и механизмы должны быть снабжены автономными системами управления с возможностью регулирования скорости движения транспортеров. Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения РФ.

     Данные виды оборудования должны быть установлены в помещениях, соответствующих действующим строительным нормам и правилам (СНиП), нормам технологического проектирования (ОНТП) для пищевой промышленности, а также требованиям санитарных правил и норм (СанПиН) 2.3.3.545-96 Госсанэпиднадзора РФ для пищевой промышленности.

Описание работы линии

1 Этап – изготовление пластилиновой массы (оборудование Заказчика)

2 Этап – пластилиновая масса загружается в бункер экструдера вручную. 

3 Этап – выдавливание на  экструдере непрерывных пластилиновых ручьев. 

4 Этап – поступление пластилиновых ручьев на приемный ленточный транспортер и нарезка ручьев струнной резкой на длинные заготовки. Скорость приемного транспортера регулируется частотным преобразователем. Нарезка происходит с помощью струны с пневмоприводом по команде от оптического датчика, установленного на конце приемного транспортера (положение датчика регулируется по длине).

5 Этап – переход отрезанных длинных заготовок через вращающийся вал на разгонный транспортер. Скорость разгонного транспортера превышает скорость приемного транспортера примерно в 3 раза (регулируется частотным преобразователем).

6 Этап – нарезка длинных заготовок на изделия заданной длины на рамке со струнами, расположенными на заданном расстоянии друг от друга. Рамка приводится в движение пневмоприводом по сигналу от оптического датчика, расположенного на конце разгонного транспортера.

Основные технические данные и характеристики

Производительность (в зависимости от экструдера)         - 250-300 кг/час

Электропитание: сеть переменного тока напряжением     - 220В+10% 50Гц

Установленная мощность                                                      -  2.0 кВт

Расход сжатого воздуха (5-7 бар)                                          - 5 лит/мин

Габариты ДхШхВ                                                                   -  2000х300х850 мм

Размеры и вес готовых изделий из пластилина

Полученные на машине  изделия должны соответствовать образцам (фото№1, фото№2) как по весу и внешнему виду, так и по геометрическим размерам.

Видео  работы машины для выдавливания пластилиновых жгутов (4-х  ручьевой) и их струнной резки на готовые изделия заданной длины и веса   

http://kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-dlya-vydavlivaniya-plastilinovykh-zhgutov-4-ruchya-i-ikh-rezki-na-gotovye-izdeliya-zadannoi-dliny

http://kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-dlya-vydavlivaniya-plastilinovykh-zhgutov-4-ruchya-i-ikh-rezki-na-gotovye-izdeliya-zadannoi-dliny-2

 Срок изготовления и отгрузки  оборудования: 60 -65 рабочих дней  при условии поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

 Остаток суммы счета по договору в размере 50%  Покупатель  оплачивает  по факту написания официального уведомления  о готовности оборудования к отгрузке на складе Поставщика, предоставления ему фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода и возможно на продукте, предоставленным   Покупателем – пластилиновой массе (ее  рецептура, заранее согласовывается с Поставщиком)  в процессе   проведения испытаний  на производственной площадке Поставщика.  

 Предоставляется: 12  месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

1526500 1450175 руб.

1. НАЗНАЧЕНИЕ:

1.1 Машина выпрессовывающая (далее по тексту „машина”) предназначена для отсаживания конфетных жгутов на транспортер. Машина устанавливается в линию производства помадных конфет и пралиновых конфет.

Применяется на предприятиях кондитерской промышленности.

1.2. Детали и узлы, контактирующие с пищевым продуктом изготовлены из следующих материалов: стали марок Ст3 ГОСТ380-71, бронза марки БрАЖ9-4 ГОСТ18175-78, разрешенных для применения при изготовлении деталей машин и аппаратов, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами и средами.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

2.1. Производительность, кг/ч 380-500

2.2. Количество жгутов, шт. 22

2.3. Установленная мощность, кВт не более 4,4

2.4. Сечение отверстия в матрице, мм 17 х 14

2.5. Скорость выпрессовывания жгутов, м/мин 1.5 – 2.5

2.6. Габаритные размеры, мм

длина 2000

ширина 1800

высота 2350

2.7. Масса, кг не более 1100

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ:

3.1. В комплект поставки входят:

- машина выпрессовывающая 1шт 

- паспорт - 1 экз.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:

4.1. Машина состоит из следующих основных составных частей:

- узел загрузки массы

- узел выпрессовки

- рама

- привод узла выпрессовки

- привод узла загрузки

- пульт управления

4.2. Узел загрузки массы представляет собой конус с мешалкой. Конус имеет рубашку, в которую подают теплую воду. Мешалка имеет лопасти и короткий шнек, который подает конфетную массу в узел выпрессовки.

4.3. Узел выпрессовки представляет собой сварной корпус с рубашкой. В корпусе находятся выпрессовывающие валки и подающий шнек. Также имеется съемная матрица либо с прямоугольными (базовая поставка), либо с круглыми (доп. заказ), либо с трапециидальными отверстиями (доп. заказ),, через которые выпрессовывается конфетная масса.

4.4. Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены все части установки.

4.5. Привод узла выпрессовки состоит из: двигателя (регулировка оборотов посредством частотного преобразователя) и редуктора. От привода вращение передается на подающий шнек и выпрессовывающие валки.

4.6. Пульт управления предназначен для размещения в нем КИП и А пускозащитной аппаратуры.

4.7. Машина работает следующим образом: конфетная масса подается в конус узла загрузки. Мешалка, вращаясь, дополнительно перемешивает массу и подает ее в узел выпрессовки на подающий шнек, который подает массу на выпрессовывающие валки. Выпрессовывающие валки нагнетают массу в предматричную зону, где создается давление и масса выпрессовывается через отверстия в матрице. Получаются непрерывно движущиеся жгуты, которые в дальнейшем подхватываются транспортером охлаждающе-формующей машины. Частотным преобразователем можно плавно изменять скорость вращения подающего шнека и выпрессовывающих валков. При этом изменяется скорость движения жгутов и размер их поперечного сечения . 

Для бесперебойной работы машины предусмотрен загрузочный подъемник с дежой из нержавеющей стали марки 70 л на колесном ходу. Готовую к отсадке массу загружают из бункера меланжера и, установив в подъемник поднимают и выгружают в приемную воронку выпрессовывающей машины. Для дополнительного миксирования и отсадки.

Подробнее

1263300 1200135 руб.

1.  НАЗНАЧЕНИЕ

1.1  Машина для выпрессовывания конфетных масс (далее по тексту „машина”) предназначена для отсаживания конфетных жгутов круглого, трапециидального, прямоугольного сечения из пралиновой, марципановой, соевой и сходной с ними массы на транспортер. Машина  устанавливается в линию производства пралиновых конфет. Применяется на предприятиях кондитерской  промышленности.

1.2.  Машина  изготовлена в климатическом исполнении УХЛ4  ГОСТ 15150

2.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  2.1.  Производительность, кг/ч                                                                           250-300

  2.2.  Количество жгутов, шт.                                                                                 10/12

  2.3. Установленная мощность, кВт не более                                                       2,2                                 

  2.4.  Сечение прямоугольного отверстия в матрице, мм                                   17х14

  2.5.  Скорость транспортера со жгутами, м/мин                                               1.5 – 2.5

2.6.         Номинальная частота вращения зубчатых

валков (плавно регулируется) , об/мин                                                     3,6

2.7.        Номинальная частота вращения шнеков 

        (плавно регулируется), об/мин                                                                       3,6

   2.8. Привод: Двигатель АИР90LB8У3, 1.1 кВт, 710 об/мин,                              2 шт                                                            

  Редуктор 1Ц2У-125, i=31,5                                                                           2 шт   

  2.8.1.  Установленная мощность,  кВт                                                                   2,2                                                                            

  2.9.  Габаритные размеры, мм

        длина                                                                                                                   1400

        ширина                                                                                                                1300

        высота                                                                                                                 1770

  2.10.  Масса, кг не более                                                                                          500

3.  КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.  В комплект поставки входят:

 - машина выпрессовывающая отсадочная для производства жгутов конфетных (пралиновых) масс    - 1шт.

  - паспорт                                                                                           - 1 экз.

4.  УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Машина состоит (смотри чертеж) из следующих основных составных частей:

-узел подачи массы

- узел выпрессовывания

-стойка

-привод узла подачи массы

-привод узла выпрессовывания

-рама

-пульт управления

4.2.Узел подачи массы (смотри чертеж) предназначен для приема массы и подачи ее на выпрессовывающие  валки. Узел представляет из себя корпус с водяной рубашкой (позиция 9), изготовленный из нержавеющей стали. В корпус вставляется съемная воронка (позиция 18) с приваренной решеткой (позиция 19). Внутри корпуса вращаются навстречу друг другу два шнека (позиция 8), один правый другой левый. Каждый шнек представляет собой трубу с наваренной спиралью. Один конец шнека одевается на вал (позиция 16), а другой вращается в капролоновой втулке (позиция 10), которая запрессована в стальную втулку, а та приварена к плите (позиция 11). Плита болтами крепится к основному корпусу. Оба вала (позиция 16) вращаются каждый в подшипниковой  опоре на двух шарикоподшипниках (позиция 4, 5) и в капролоновой втулке (позиция 7). Каждый корпус подшипника (позиция 6) имеет специальные отверстия (позиция 3) через которые масса если пройдет через капролоновую  втулку могла бы свободно выйти, не попав в подшипник. Один из валов имеет звездочку (позиция 1), благодаря которой он получает вращение от привода. Этот вал затем передает вращение второму валу с помощью зубчатого колеса (позиция 2). Водяная рубашка корпуса разделена продольными перегородками (позиция 17) на две части. Каждая часть имеет два резьбовых отверстия. Одно для подачи воды в рубашку (позиция 14)  и одно для выхода воды из рубашки (позиция 15). Плита (позиция 11) имеет два резьбовых отверстия, в которые ввинчены болты. Эти болты используются при разборке как отжимные.

4.3.Узел выпрессовывания (смотри чертеж) предназначен для создания давления массы в пред матричной зоне и затем  отсаживания  массы через прямоугольные отверстия матрицы и получения прямоугольных жгутов из конфетной массы. Узел представляет собой корпус с двумя водяными рубашками (позиция 1), изготовленный из нержавеющей стали. Внутри корпуса вращаются два зубчатых валка, изготовленных из бронзы (позиция2). Валки работают по принципу шестеренчатого насоса, они захватывают массу своими впадинами между зубьями, проносят ее вдоль радиусной стенки корпуса и оставляют ее в предматричной зоне (так как зубья одного валка выдавливают массу из впадины другого). Таким образом, в предматричной зоне (позиция 11) создается давление массы, которая затем выдавливается через прямоугольные отверстия матрицы. Один из валков является ведущим, а другой ведомым. Ведущий валок получает вращение от вала (позиция 3), через шпонки  (позиция 14). Сам вал вращается в корпусе подшипника (позиция 4) на двух шарикоподшипниках (позиция 5) и в капролоновой втулке (позиция 6). Он получает вращение от привода узла выпрессовывания с помощью цепной передачи и звездочки (позиция 7). Ведомый валок получает вращение от ведущего, т.к. своими зубьями входит в зацепление с зубьями ведущего валка (аналогично зубчатой передаче). Матрица представляет собой металлическую пластину (позиция 8), к которой прикреплена капролоновая накладка (позиция 9). В этой накладке сделаны прямоугольные отверстия каналы. Каждый канал имеет резьбовое отверстие, в которое вкручен болт (позиция 10). Этот болт предназначен для того, чтобы можно было перекрыть прямоугольный канал и таким образом регулировать сечение жгута. Матрица имеет ручку, за которую можно потянуть и вытащить ее из корпуса. Каждая водяная рубашка имеет резьбовое отверстие для подачи воды в рубашку и для выхода воды из рубашки. Плиты (позиция 17,18) также имеют отжимные болты, которые используются при разборке.

4.4. Стойка служит дополнительной опорой для узла подачи массы. Изготовлена из прямоугольной трубы и толстого листа. Крепится болтами к узлу подачи массы и к раме.

4.5 Привод узла подачи массы предназначен для сообщения вращательного движения шнекам. Состоит из двигателя, ременной передачи, редуктора и цепной передачи. Двигатель 1,1 кВт, 710 об/мин. Передаточное число ременной передачи i=2, передаточное число редуктора i=31,5, шаг цепной передачи t=19,05, количество зубьев малой звездочки Z=16, количество зубьев большой звездочки Z=50.

4.6 Привод узла выпрессовывания предназначен для сообщения вращательного движения зубчатым валкам аналогичен приводу узла подачи массы. Состоит из двигателя, ременной передачи, редуктора и цепной передачи. Двигатель 1,1 кВт, 710 об/мин. Передаточное число ременной передачи i=2, передаточное число редуктора i=31,5, шаг цепной передачи t=19,05, количество зубьев малой звездочки Z=16, количество зубьев большой звездочки Z=50.

4.7  Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены все части установки. Рама изготовлена из квадратной трубы.

4.8  Пульт управления предназначен для размещения в нем пускозащитной аппаратуры. На лицевой панели пульта имеются кнопки включения и выключения привода узла подачи массы и привода узла выпрессовывания. Предусмотрена возможность плавного изменения скорости вращения обоих двигателей в отдельности с помощью частотных регуляторов, установленных в пульте управления.

4.9  Машина работает следующим образом: в узел подачи массы непрерывно подается оттемперированная пралиновая масса. Шнеки захватывают массу и подают ее на зубчатые валки. Валки захватывают массу и продавливают ее через прямоугольные каналы матрицы. С помощью регулировочных болтов добиваются равномерных жгутов. Жгуты выходят из машины и попадают на ленточный транспортер, скорость которого должна регулироваться. Регулируя привод узла выпрессовывания, регулируют скорость и размеры жгутов. Регулируя привод узла подачи массы, добиваются того, чтобы масса выходила из всех отверстий матрицы.

142000 134900 руб.

Просеиватели малогабаритные для муки Ш2-ХМЕ и Ш2-ХМЕ-6 предназначены для контрольного просеивания муки пшеничных и ржаных сортов от посторонних, в том числе ферромагнитных примесей, на предприятиях хлебопекарной и других отраслей пищевой промышленности.

Просеиватель состоит из просевающей части и устройства, обеспечивающего улавливание ферромагнитных примесей из просеянной муки. Мука через патрубок поступает внутрь корпуса, где при помощи вращающегося вала захватывается шнеком, двигаясь к неподвижному, цилиндрическому, ситовому барабану. Проходя через ячейки сита, мука очищается и перемещается к разгрузочному патрубку. Отходы и посторонние примеси (сход) примеси выбрасываются через специальный патрубок. Мука, которая не успела просеяться за счет осевого перемещения, попадает на задний диск, который отражает назад непросеянную часть, заставляя ее допросеиваться.

 Нижняя часть корпуса располагает устройством, улавливающим ферромагнитные примеси с помощью установленных магнитов. Просеянная мука проходит через эту систему магнитов -уловителей  ферромагнитных примесей  и выводится в транспортную систему или в емкость приема.

В процессе работы просеиватель экономичен в потреблении электроэнергии, надежен, долговечен. 

Малогабаритный  просеиватель может работать в сочетании с механическим транспортом (спиральные транспортирующие устройства Ш2-ХМЖ, шнеки, нории и т.п.), в системе пневмотранспортирования муки и с другим оборудованием.

Главные составляющие части просеивателя Ш2-ХМЕ:

• сварной корпус;
• ротор просеивателя; 
• ситовый барабан;
• левый и правый подшипниковые узлы; 
• привод с ременной передачей и ограждением;
• узел магнитной защиты.

По заказам потребителей просеиватель комплектуется дополнительными узлами (циклоном, затвором, питателем) и адаптируется для работы в системе пневмотранспорта.

Подробнее

152250 144637.5 руб.

Назначение

Мукопросеиватель для пневмотрасс  «Воронеж-2»  предназначен для непрерывного контрольного просеивания и удаления из нее феромагнитных примесей.при подаче муки пневмотранспортом. Также, используется в линиях с механической подачей муки (жесткие и гибкие шнеки)

Технические характеристики

Производительность                                                                   до 4т/ч

Скорость вращения вала шнека                                              до 560об/м

Привод (электродвигатель)                                          АИР100L6 2,2кВт х1000об/м

 Габаритные размеры                                                          1210х700х700мм

 Вес                                                                                                  160кг

Описание

• по умолчанию устанавливается сито: сетка плетёная из углеродистой стали с размером ячейки 2,8 мм
• возможна установка сетки с размером ячейки из ряда: 1,6; 2; 2,5; 2,8; 3,2 или 4 мм в том числе и из нержавеющей стали. Под заказ вместо сетки возможна поставка с перфорированным листом из углеродистой или нержавеющей стали с круглым отверстием диаметром из ряда: 1,5; 2; 2,5; 3 или 4 мм
• может быть установлен на раме и оснащен циклоном
• съёмный улавливатель металлических примесей с редкоземельными магнитами, срок службы которых не менее 12 лет. По истечении 12 лет максимум 10% магнитов могут ухудшить свои магнитные свойства, не ухудшая работоспособность изделия в целом
• производительность мукопросеивателя «Воронеж-2»  зависит от сорта муки, размера ячейки сита, типа сита (сетка или лист просечной), а также влажности муки. Чем меньше ячейка сита, тем меньше производительность
• конструкция предусматривает возможность менять местами магнитный улавливатель и стекло для удобства обслуживания мукопросеивателя
• не комплектуется пультом и управляется с общего пульта управления линией

190000 180500 руб.

В комплект поставки оборудования входят: 2 сменные  сетки (сита) под муку и сахар, размер ячейки просеивающей сетки -1,2 мм (мука), размер ячейки просеивающей сетки -2,5 мм (сахар), магнитоуловители металлопримесей.

Просеиватель марки П2-П предназначен для просеивания, разрыхления и аэрации муки, а также удаления из нее ферромагнитных примесей.
Применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности небольшой мощности. Просеиватель изготавливается по 4 категории, ГОСТ 15150-69, в климатических испол¬нениях: УХЛ - для внутреннего рынка и на экспорт в страны с умеренным климатом, Т - на экспорт в страны с тропическим климатом (если иное исполнение для экспорта не указано в заказ-наряде).

Подробнее

190000 180500 руб.

Ручные растариватели мешков предназначены для распаковки мешков с сухими сыпучими материалами, для их последующего использования в производстве или дальнейшей транспортировки в накопительные ёмкости, для оперативной загрузки транспортера материалами, упакованными в мешки.
Растариватели мешков (ручные) представляют собой металлическую конструкцию с опорами и конусообразным днищем, оборудованную фильтром и вентилятором. Оператор кладет мешок на разгрузочную решетку, открывает его и вытряхивает. Сырье поступает в приемный бункер и с помощью транспортера перемещается дальше.
Использование в конструкции растаривателя фильтра и вентилятора обеспечивает аспирацию воздуха и делает данное оборудование одним из наиболее востребованных разгрузочных устройств. В строительной отрасли растариватели применяют для эффективной разгрузки цемента, гипса, в пищевой отрасли для разгрузки муки, сахара и других сыпучих веществ.
Растариватель может работать как в цехах так и отрытых площадках под навесом при температуре не ниже +5 градусах С.

Подробнее

95000 90250 руб.

Мешкоопрокидыватель состоит из:

• основания,
• привода лотка,
• поворотного лотка,
• пульта управления.

Возможны 3 варианта изготовления:

• черное  исполнение-платформа (лоток) из углеродистой стали, ограждения окрашенные из углеродистой  стали,  несущая рама  из крашенной конструкционной  стали, корпус машины  на регулируемых по высоте или фиксированных ножках- опорах .
• комбинированное исполнение- платформа (лоток)  из нержавеющей стали, ограждения окрашенные из углеродистой  стали,  несущая рама  из крашенной конструкционной  стали, корпус машины  на регулируемых по высоте или фиксированных ножках - опорах .
•  полностью нержавеющее исполнение –платформа (лоток), несущая рама, ограждения, все из нержавеющей стали, корпус машины на регулируемых по высоте или фиксированных  ножках-опорах . 

Основание представляет собой сварной каркас из уголка с площадками под крепление основных узлов. В нижнем поясе основания расположены отверстия под анкерные болты (в комплект поставки не входят) для крепления машины к полу. Привод поворота лотка состоит из электродвигателя соединенного с червячным редуктором посредством клиноременной передачи. На приводном валу лотка на шпонках установлен фланец для крепления подвижного лотка. Поворотный лоток состоит из лотка желобообразного сечения со стенкой, закрепленного на рычагах. В механизме поворота (подъема-опускания) лотка мешкоопрокидывателя работает пара: зубчатый сектор-шестерня.

Подробнее

90000 85500 руб.

Назначение

Мешкоопрокидыватель М-60 (Ц) применяют для механизации процесса разгрузки мешков с мукой и другими сыпучими продуктами на предприятиях кондитерской и хлебопекарной промышленности.

Устройство и работа

Мешкоопрокидыватель М-60 (Ц) осуществляет подъем мешков на платформе, которая установлена на валу. Движение платформы осуществляется через цепную передачу посредством мотор-редуктора. Управление мешкоопрокидывателем осуществляется кнопками пускателя, расположенного на раме. Подъем платформы с мешком осуществляется при нажатии и удерживании кнопки ВВЕРХ на пускателе, опуск - при нажатии и удерживании кнопки ВНИЗ. В крайних верхнем и нижнем положениях платформы срабатывает путевой выключатель, отключая электродвигатель.

Варианты исполнения:

комбинированное исполнение- платформа (лоток)  из нержавеющей стали, ограждения окрашенные из углеродистой  стали,  несущая рама  из крашенной конструкционной  стали, корпус машины  на регулируемых по высоте или фиксированных ножках - опорах .

полностью нержавеющее исполнение –платформа (лоток), несущая рама, ограждения, все из нержавеющей стали, корпус машины на регулируемых по высоте или фиксированных  ножках-опорах . 

Срок изготовления и отгрузки оборудования:

25-30  рабочих дней после поступления 50%  предоплаты от суммы cчета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Остаток суммы счета по договору в размере 50% Покупатель  оплачивает по факту  его уведомления Поставщиком о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или складе.

Предоставляется:  12 месяцев гарантии с момента отгрузки оборудования Поставщиком  в адрес Покупателя, но не более 13 месяцев с момента  ввода в эксплуатацию Покупателем.

ПОДРОБНЕЕ

63000 59850 руб.

Области применения

Измельчение хлебно-кондитерского, макаронного брака, лома карамели, печенья и пряников,  измельчение хрупкого сырья - сахарного песка, соли, панировочных сухарей, измельчение сельскохозяйственных зерновых, злаковых  культур в муку, измельчение различных специй;  измельчение зерен кофе, орехов, сухих грибов,  ягод; измельчение пищевых и непищевых отходов, измельчение комбикормов.

*В зависимости от гранулометрического состава  измельчаемого продукта,  жирности и влажности продукта и установленного сита

1 - бункер; 2 - рама; 3 - электродвигатель;
5 - заслонка шиберная; 6 - ротор рабочий с молотками;
7 - сито; 8 - выходное сито

Описание и особенности работы дробилки молотковой МДП-300 

Перед началом работы молотковой дробилки  закройте заслонку на бункере и загрузите в бункер измельчаемый материал. После этого включите электродвигатель и откройте заслонку, сырье равномерно подается в приемный бункер, а затем  напрямую попадает в камеру измельчения. Регулируя заслонкой поток сырья, добейтесь требуемого качества продукции.

Рабочие органы мельницы – это ударные ножевые молотки, свободно качающиеся на осях относительно ротора, закрепленного на валу электродвигателя. Молотки изготовлены из качественной углеродистой стали, закалены. При вращении ротора молотки с большой скоростью взаимодействуют с измельчаемым материалом, моментально дробят его, происходит перетирание сырья сквозь сито. Выходное сито  устанавливается в нижней части измельчительной камеры. Наличие широкой номенклатуры сит, позволяет подобрать и установить любое сито, в зависимости от желаемой фракции дисперсного материала при выходе. При этом давление, создающееся внутри измельчительной камеры благодаря установке воздуходувного ротора и высокому крутящему моменту, препятствует забиванию сита. 

Переставляя молотки на разные группы отверстий ротора можно получать различные зазоры между молотками и корпусом мельницы. Степень измельчения продукта и производительность помола зависят от размера отверстий сита.

     Прочная и надежная конструкция с воздуходувным ротором, высокая окружная скорость обеспечивает необходимую производительность с учетом требуемого состава измельченного продукта,  низкие эксплуатационные расходы, низкие удельные расходы электроэнергии, большой ресурс работы. 

Материал изготовления в стандартной комплектации - конструкционная сталь. Возможно изготовление молотковой   дробилки из нержавеющей стали.

90000 85500 руб.

Устройство и принцип работы

         В верхней части корпуса ротора находится бункер для загрузки сахарного песка. Бункер имеет заслонку для регулировки подачи продукта.

        В нижней части корпуса ротора имеется патрубок для выхода сахарной пудры из рабочей зоны ротора через рукав и контейнер. Тепло от ротора отводится воздухом, который подсасывается через отверстие в крышке корпуса ротора, а регулировка скорости подачи воздуха производится диском, при повороте которого впускное отверстие увеличивается.

       Сахарный песок, поступивший на дробление, загружают в бункер, откуда он опускается  в рабочую полость корпуса ротора, где захватывается молотками ротора и измельчается за счет ударов частиц между собой и об молотки и гребенку. Сахарная пудра проходит через сетку, расположенную в нижней части корпуса и ссыпается в контейнер.

460000 437000 руб.

Универсальная дробилка-измельчитель сахара и соли УДС-(500)1000, производительность-(500)1000 кг/час, 2 ротора с пальцами, вращающиеся в противофазе друг к другу со скоростями 3000 об/мин, с шумоизоляцией, наличие аспирационного фильтра на разгрузочном бункере, оснащенного системой пневмоочистки (аналог дезинтегратора «Рекорд Д», производство Германия).

Сахар-песок вручную или посредством устройства для подачи сахара подается в бункер загрузочный. Металлическая решетка, расположенная в приемной части бункера, служит для разрушения крупных комков сахара. Далее, минуя шиберную заслонку, с помощью которой регулируется подача, сахар попадает в рабочую камеру измельчителя.
Дробилка -измельчитель сахара функционирует по принципу дезинтегратора – два диска со штифтами вращаются с высокой частотой в противоположных направлениях. Измельчаемый продукт проходит через ряды штифтов, многократно ударяясь о них, за счет чего происходит размол. Отличительной особенностью является большое количество рядов штифтов. Благодаря этому достигается высокая степень измельчения и стабильность гранулометрического состава.
Один из дисков измельчителя оснащен лопатками, благодаря чему внутри рабочей камеры создается мощный воздушный поток, транспортирующий продукт через зону измельчения в разгрузочный бункер. Мощный поток воздуха так же обеспечивает охлаждение рабочего органа, благодаря чему достигается высокая производительность.
В бункере циклонного типа пудра оседает на дно, а воздух, нагнетаемый дезинтегратором, через фильтр выходит наружу. Приемный бункер оснащен самовстряхивающимся фильтром. Фильтр эффективно препятствует попаданию продукта в атмосферу, а самовстряхивающаяся конструкция предотвращает забивку фильтрующего материала пудрой.
Сахарная пудра, накопленная в бункере, разгружается посредством ручной заслонки в мешок, без прерывания работы дезинтегратора (опционально на бункер может быть установлен рузгрузитель шлюзовой роторный).

Подробнее

578000 549100 руб.

Назначение

 Молотковая дробилка МДУ-5000 используются для измельчения мягких и твердых, сухих и  влажных продуктов,  хлебно-кондитерских отходов, шротов, жмыхов,  зерновых культур по принципу физического воздействия.

Принцип работы

Вращение ротора, находящегося в корпусе дробилки, осуществляется от электродвигателя через муфту. Вал ротора установлен на двух закрытых подшипниковых узлах. Вращающиеся молотки дробят вещество в измельчающей камере. При достижении требуемой тонкости, материал выходит из измельчающей камеры через вставленный экран (сито). Плавающая система молотков защищает дробилку от перегрузки при попадании больших и слишком твердых частей продукта. 

Молотковая дробилка может быть оснащена различными фильтрующими элементами в зависимости от свойств продукта и желаемого результата измельчения. Замена сит и экранов производится  без специального  инструмента и осуществляется оператором.

Особенности

Данная дробилка подходит для измельчения многих продуктов с различной твердостью и влажностью. Конструктивные особенности дробилки обеспечивают легкое, удобное и безопасное обслуживание.

Она максимально прочная, надежна и удобна в эксплуатации, обеспечивает повышенную производительность, низкие эксплуатационные расходы, низкие удельные расходы электроэнергии, большой ресурс работы. 
Дробилка роторно-молоткового  типа, имеет взрывобезопасную конструкцию, низкий уровень вибрации, динамически отбалансированный ротор, молотки из высокопрочной стали, простое и надежное исполнение крышек. 
Высокая окружная скорость обеспечивает необходимую производительность с учетом требуемого состава измельчаемого продукта.

Возможно изготовление дробилки из нержавеющей стали.                                  

420000 399000 руб.

Предназначен для приема печенья с охлаждающего конвейера, рассортировки его по рядам и укладки охлажденного печенья на «ребро» при помощи специального стеккерного валика с последующей подачей на участок упаковки.

Для работы стеккера не требуется специальной подготовки печенья в ряды, он самостоятельно разворачивает и укладывает его по рядам. Единственное требование для подачи печенья с охлаждающего конвейера, чтобы печенье было отделено друг от друга (не лежало одно на другом).

Стеккер способен укладывать печенье не только квадратной, но и прямоугольной, круглой и овальной формы. При смене выпекаемой продукции с разницей по ширине до 20 мм практически не требуется перенастройка расстояния между направляющими.

Машина проста в управлении и регулировке. Имеет облегчённый корпус и колёса для перемещения по цеху. Машина может быть установлена в кондитерских цехах в составе поточной линии или в комплекте с различным оборудованием на фабриках и хлебозаводов.

Подробнее

819000 778050 руб.

Стоимость машины  от 780   000 рублей с учетом НДС20% за единицу , производительность 1500 шт/час,  количество 1 штука.

Стоимость машины  от 1 375 000  рублей учетом НДС20% за единицу , производительность 3000 шт/час,  количество 1 штука.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-dlya-avtomaticheskoi-zakrutki-kruglykh-blinov-s-nachinkoi-na-produkte - видео работы машины для автоматической закрутки круглых блинов с начинкой на продукте

1. Назначение:

             Машина предназначена для автоматического сворачивания (закрутки) круглых блинов с начинкой на 2-х поточных линиях, находящихся на одном ленточном конвейере. Поточные линии представляют собой поэтапное сворачивание (закрутка) боковых частей и центральное окончательное сворачивание  блина. На машине предусмотрено место установки дозатора начинки и возможность управления циклом дозирования по сигналам датчиков, установленных на линиях. 

Машина рассчитана на ручную выкладку блинов на поточные линии.

2. Технические характеристики:

Производительность:                                                               - не более 3000 шт/час

Диаметр блина                                                                          - 210…230 мм.

Вес блина с начинкой                                                              - 60…80 гр.

Длина готового изделия                                                          - 80…100 мм.

Диаметр готового изделия                                                      - 20…30 гр.

Режим работы (с учетом ручной выкладки блинов):            - автоматический

Установленная мощность:                                                        - не более 1 кВт.

Габаритные размеры машины(ДхШхВ)                                  - 3000х630х1200 мм.

Масса машины, не более                                                            - 100 кг

Устройство можно эксплуатировать при температуре от +15 ⁰С до +35⁰С и относительной влажности воздуха не более 65%.

Электропитание осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В ± 5%, частотой 50 Гц.                                                    

Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения

и соцзащиты РФ.

Машину можно эксплуатировать при температуре от +15°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 65%.

Электропитание машины осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380В ± 5%, частотой 50 Гц.

Срок изготовления и отгрузки оборудования: 45-60 рабочих  дней после поступления 60%  предоплаты от суммы счета  по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

Остаток суммы счета по договору в размере 40% % Покупатель оплачивает по факту написания официального уведомления о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или складе Поставщика, .предоставления ему фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода и возможно на продукте, предоставленным Покупателем в процессе проведения испытаний на производственной площадке Поставщика.

Пусконаладочные работы: 5% от стоимости оборудования + командировочные расходы.

Предоставляется:  12 месяцев гарантии с момента отгрузки оборудования Поставщиком  в адрес Покупателя, но не более 13 месяцев с момента  ввода в эксплуатацию Покупателем.

832000 790400 руб.

Барабаны, установленные на данной машине  имеют гравировки профиля формы фигурной карамели («петушок»).

http://kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-dlya-proizvodstva-karameli-na-palochke-mpk-p -видео работы в режиме холостого хода машины для производства  карамели  на палочке МПК-П.

Машина для производства карамели (рис.1) предназначена для формовки фигурной карамели совместно с палочкой. Применяется в кондитерской промышленности и устанавливается в линии производства карамели на палочке.
 

ПОДРОБНЕЕ

160000 152000 руб.

Состоит: из корпуса, пульта управления, ножевой рамки со струнами, лотка, рабочего стола, ползуна, электродвигателя

Корпус обшит листовой сталью. Внутри корпуса размещен электропривод, который обеспечивает возвратно-поступательное движение ползуна вдоль рабочего стола машины. Слева, на передней стенке корпуса, расположен пульт управления с кнопкой «Пуск».
Кнопки «Пуск» и «Стоп» для включения и остановки машины. Ползун служит для перемещения масла вдоль рабочего стола и продвигает его через неподвижную, режущую решетку. На передней части ползун имеет продольные и поперечные пазы для полного проталкивания масла через струны. Режущая рамка имеет кронштейны, винты крепления и натяжения струн, горизонтальные и вертикальные струны и ножевую рамку. Степень натяжения струн проверяется нажатием пальцев на струну. Она должна прогибаться на 1 см. Приемный лоток служит для приема монолита масла, разрезаемого на бруски.

Принцип работы:

Перед работой проверяют чистоту поверхности, исправность заземления. С помощью кнопки «Назад» переводят ползун в крайнее правое положение. Подготовленный монолит масла укладывают на рабочий стол, со стороны ползуна поверхность масла закрывают листом пергамента, включают машину нажатием кнопки «Пуск», ползун толкает масло, которое продавливается через неподвижную решетку. Бруски масла поступают на приемный лоток, а ползун автоматически возвращается в исходное положение. Лист пергамента, оставшийся на струнах, снимают. Кнопкой «Стоп» пользуются для выключения машины в любом положении рабочего или холостого хода ползуна. Если нужно изменить направление движения ползуна, сначала нажимают кнопку «Стоп», а затем на кнопку «Пуск» или «Назад».
По окончании работы для удаления масла снимают приемный лоток, режущую рамку со струнами, поддон промывают их горячей водой и вытирают насухо.
Возможно изготовление машины, исходя из параметров технического задания «Заказчика» (измененные размеры габаритов и веса монолита масла на входе и брикетов масла на выходе из машины).

Подробнее

69300 65835 руб.

https://www.kondhp.ru/pages/ustroistvo-ruchnoi-strunnoi-rezki-konfet-ptiche-moloko-sufle-pastily Видео работы устройства ручной струнной резки кондитерских пластов из сбивных масс типа «птичье молоко», суфле, пастилы, мармелада на корпуса конфет - на продукте.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-ustroistva-ruchnoi-strunnoi-rezki-v-rezhime-kholostogo-khoda Видео работы устройства ручной струнной резки кондитерских пластов из сбивных масс типа «птичье молоко», суфле, пастилы, мармелада на корпуса конфет - в режиме холостого хода

1. Назначение

 Устройство предназначено для ручной струнной  резки кондитерских пластов из сбивных  масс типа «птичье молоко», суфле, пастилы,  мармелада  на корпуса конфет.

1. Технические характеристики

       Производительность, кг/час                                                                         75

       Размеры стандартного кондитерского пласта на входе,  мм

          длина                                                                                                          385

         ширина                                                                                                       295

         толщина                                                                                                      15 

       Размеры стандартных конфет на выходе,  мм  

         длина                                                                                                            40

         ширина                                                                                                         19 

         толщина                                                                                                       15 

       Габаритные размеры устройства,  мм

          длина                                                                                                          900

         ширина                                                                                                        500 

         толщина                                                                                                       70

         Масса устройства, кг не более                                                                   15

1. Состав и принцип работы устройства

 Устройство для струнной резки конфетных пластов на корпуса  конфет состоит из нижней рамы, верхней рамы, плиты, струн, упорной планки. 

Нижняя рама изготовлена из нержавеющей стали. На ней крепится плита, которая изготовлена из капролона. Вдоль и поперек плиты выполнены прорези. 

Верхняя рама также изготовлена из нержавеющей стали. Она крепится к нижней раме с помощью шарниров, имеет ручку. На верхней раме натянуты струны, которые образуют прямоугольную сетку, кроме того на ней крепится упорная планка, которая фиксирует верхнюю раму относительно нижней рамы в верхнем положении. Когда верхняя рама опускается, то ее струны заходят в пазы плиты. 

Работа на устройстве осуществляется следующим образом: 

Работник поднимает  верхнюю раму в верхнее положение и фиксирует ее с помощью упорной планки. Затем устанавливает на плиту конфетный пласт. Затем, отклонив упорную планку, опускает верхнюю плиту до тех пор пока струны не разрежут полностью пласт на отдельные корпуса. Затем работник удаляет в сторону обрезки. Затем перекладывает готовые корпуса конфет на картонки, а картонки на вагонетки. 

Поднимает верхнюю раму в верхнее положение и цикл  повторяется. 

Возможно изготовление данной единицы оборудования, согласно параметров технического задания Покупателя.

315000 299250 руб.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-v-rezhime-kholostogo-khoda-mashiny-dlya-strunnoi-rezki-plastov-konfetnykh-mass-ptiche-moloko-sufle  

Видео работы в режиме холостого хода машины для продольно-поперечной струнной резки пластов кондитерской массы типа "Птичье молоко", «Пастила», "Суфле", "Москва" на корпуса конфет

Машина предназначена для механизированной резки пластов кондитерской массы типа "Птичье молоко", «Пастила», "Суфле", "Москва" на заготовки, используемые в дальнейшем как корпуса конфет. Резка пласта производится струнами, в продольном и поперечном направлениях одновременно.

Устройство и принцип работы

Предварительно охлажденные пласты кондитерской массы, которые уложены на специальные полистирольные подложки, из зоны выстойки, на тележках-этажерках, подают к машине. Кондитерский пласт с подложки укладывают на струнный резак верхней плоскостью вниз, а парафинированной бумагой вверх. Струнный резак с пластом, по направляющим, устанавливают под нажимную плиту, а подложку, на которой был кондитерский пласт, устанавливают под резак. После включения машины, нажимная плита продавливает пласт через струнный резак. Готовые корпуса конфет опускаются на лоток, а нажимная плита под действием пружин идет вверх и автоматически останавливается в верхнем положении. Затем струнный резак и лоток с готовыми корпусами выдвигают по направляющим и убирают парафинированную бумагу. Лоток с готовыми корпусами конфет кладут на кронштейн тележки-этажерки и т.д. Остающаяся после порезки обрезь собирается в поддон. Далее заполненные тележки-этажерки подкатывают на линию глазирования.

Примечания

Струнный резак машины - быстросъёмный и его легко заменить на дополнительный. Это позволяет, в случае необходимости, быстро осуществить переналадку машины под выпуск корпусов конфет с другими размерами. Размеры прорезаемого на машине пласта кондитерской массы могут варьироваться в соответствии с техническим заданием Заказчика. Машина проста в эксплуатации, обеспечивает чистый и ровный срез кондитерской массы, не требует ремонта. 

Технические характеристики

473000 449350 руб.

http://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-strunnoi-rezki-plastov-konditerskikh-mass-vafli-biskvity-vostochnye-sladosti -видео работы машины струнной резки пластов кондитерских масс на продукте МСР.

Машина МСР- предназначена для струнной резки следующих изделий:

- вафельные блоки с начинкой

- бисквитные пласты

- восточные сладости

-и прочее

Принцип работы машины МСР основан на продольно-поперечной резке кондитерских пластов, путем прохождения через блоки струн. Подача блоков и съем готовой продукции производиться вручную. При необходимости машина может быть оборудована конвейерами подачи и съема, а также программируемой системой управления. Движение механизмов организовано на базе пневматической системы.  Размер используемых пластов индивидуален и устанавливается под требования покупателя. Простейшая система управления циклом реза позволяет повысить производительность труда. Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали.

* при размере пласта 500*300 мм

Преимущества машины  МСР:

• Все механизмы работают на базе пневматической системы Camozzi (Италия), что повышает надежность и стабильность оборудования, в отличие от электродвигателей, редукторов и приводов постоянно выходящих из строя.
• Запуск цикла производиться нажатием педали или кнопки «ПУСК» на панели управления. 
• Простота конструкции, минимальные регулировки, надежность оборудования.  
• Все детали и узлы, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает полное соблюдение санитарных норм и технологических процессов. 

Возможности машины  МСР

• Заказ комплектации с конвейерами подачи и съема.
• Установка системы управления на базе программируемого контроллера и панели оператора производства компании Delta Electronics (Тайвань) с возможностью гибкой настройки рабочих циклов и контроля над технологическим процессом резки пластов.

520000 494000 руб.

Машина резки конфетных масс, предназначена для резки дисковыми ножами в продольном и в поперечном направлениях с поворотом на 90 градусов пластов грильяжных, ирисных, сбивных и других конфетных масс.
Данная машина также пригодна для производства восточных сладостей типа "Козинаки", «Щербет». 
Возможно изготовление машины под различные размеры пласта и корпусов конфет.

Подробнее

499000 474050 руб.

https://www.kondhp.ru/pages/video-rezki-sukhofruktov-chernosliva-na-mashine-gilotinnoi-rezki-plastov-konditerskikh -mass - Видео резки сухофруктов (чернослива) на кусочки размером 5х5 мм на машине дисковой ножевой резки сухофруктов, овощей, теста на квадратики, прямоугольники, ромбики.

https://www.kondhp.ru/pages/video-rezki-sushenykh-abrikosov-kuragi Видео резки сушеных абрикосов (кураги) на кусочки размером 5х5 мм на машине дисковой ножевой резки сухофруктов, овощей, теста на квадратики, прямоугольники, ромбики.

Предназначена  для дисковой ножевой  резки (измельчения)  сухофруктов (яблоки, хурма, курага, чернослив, манго), теста на отдельные квадратики, кусочки, полоски  прямоугольной и ромбической формы размером от 10 мм до 50 мм поперек и на заданную ширину, овощей (морковь, огурцы, кабачки, баклажаны, хрен, свеклу на «кружочки» при переработке продукции.

Ширина реза кратна 10 мм, минимально 5 мм и осуществляется за счет сменного блок ножей.

В зависимости от этого при заказе уточняется исполнение блока резки машины.

Рабочая зона (зона резки) устройства закрыта специальным заградительным кожухом.

Для обеспечения безопасности предусмотрена блокировка работы ножей при открытии кожуха.

Технические характеристики:

Производительность по сухофруктам, рез 10 мм      кг/час                 150

ПОДРОБНЕЕ

520000 494000 руб.

Предназначена  для гильотинной резки кондитерских пластов (коржей), бисквита, халвы, щербета, козинаков, пастилы, мармеладных масс на отдельные квадратики, кусочки, конфеты прямоугольной и ромбической формы.

Машина оснащена регулировкой шага конвейера и хода отрезного ножа. Нож может быть прямой.

Частота реза задается программно.

Движение ножа осуществляется пневмоцилиндрами, как продольно, сопровождая заготовку, так и поперечно для осуществления реза заготовки по заданным размерам.

Рабочая зона (зона резки) устройства закрыта специальным заградительным кожухом. Для обеспечения безопасности предусмотрена блокировка работы ножа при открытии кожуха.

Технические характеристики:

95000 90250 руб.

Назначение:

Предназначена для дробления в регулируемую фракцию: обжаренного ядра ореха типа арахис, фундук, миндаль,  сухофруктов, замороженных  брусков шоколада  на предприятиях пищевой промышленности.. 

Предусмотрен выдув шелухи, образующейся при дроблении орехов.

 Для получения более мелкой фракции рекомендуется раздробленные орехи, сухофрукты, шоколад еще раз пропустить через машину. 

Дробилка  предназначена для:

• Измельчение обжаренного арахиса, кешью, фундука, грецкого ореха с отделением шелухи
• Измельчение сухофруктов 
• Измельчение брусков замороженного  шоколада 
• Измельчение сырых и влажных продуктов  (6-8% величина допустимого процента влажности).

На дробилке установлена защита от перегрузок. Безопасность работы на дробилке контролируется двумя узлами и в случае опасности они отключат машину.

Принцип работы: 

Основной принцип заключается в использовании ротора с пластинами и гребенками. Сырье, попадая в  камеру и нагнетаясь пальцами со скоростью свыше  700 оборотов  в  минуту, проходит через ряд гребенок, где оно дробится на кусочки. После этого измельченный продукт попадает на наклонную пластину и скатываясь в приемный бункер, где обдуваются  потоком воздуха. Поток настроен так, что удаляется только более легкая фракция (шелуха, мусор).

Основные преимущества:

• Отсутствие аналогов
• Высокая универсальность
• Удобная мойка и обслуживание машины
• Надежность механизма

Технические характеристики

Производительность, кг/ч:                                   до 150

Размер частиц на выходе, мм                                3…6

Вместимость приемного бункера, л                       20

Частота вращения гребенки, об/мин                     720

Установленная мощность, кВт                              0,75

Габаритные размеры, мм                               450х400х1300

Масса, кг                                                                    60

410000 389500 руб.

ПРИМЕНЕНИЕ:

на молокоперерабатывающих предприятиях и пищевых комбинатах в линиях производства глазированных сырков, других творожных изделий и десертов; при производстве комбинированного масла.

на кондитерских фабриках - для измельчения монолитов твердого прессованного какао и шоколада

на предприятиях хлебопекарной промышленности для измельчения сливочного масла в процессах приготовления кремов и теста.

УСТРОЙСТВО:

Машина может быть изготовлена в комбинированном или в полностью нержавеюшем исполнении  и состоит из следующих основных узлов: станины, корпуса с загрузочным бункером, загрузочного стола, ротора с режущими ножами, привода ротора, пульта управления. 

Станина представляет собой сварную конструкцию из уголка на четырех регулируемых опорах и служит для установки и крепления на ней всех узлов и механизмов машины.

Ротор является основным рабочим механизмом машины. Вращение ротора осуществляется от мотор -редуктора, закрепленного на станине через ременную передачу. На приводном валу  в пазах  дисков ротора закреплены шесть режущих ножей. Для резки прессованного какао (шоколада) ножи изготавливаются из нержавеющей стали с термообработкой для увеличения их срока службы. Ножи в пазах дисков ротора можно перемещать, изменять вылет ножей,тем самым регулируя размеры (толщину) срезаемой стружки с бруска продукта, либо размер крошки (при резке шоколада). Обычно устанавливают толщину стружки в пределах 2-5 мм.

Приемный бункер представляет собой сварную коробчатую конструкцию, служащую для установки в ней ротора с приводом и для подачи по наклонной плоскости бруска продукта в зону резания. 

Загрузочный стол служит для укладывания на него бруска продукта и подачу его в зону резания.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Процесс снятия стружки является циклическим. Брикет масла шоколада (сливочного масла) кладется на загрузочный стол и сталкивается в зону резки машины. В зоне резки происходит снятие стружки режущими ножами вращающегося ротора.
Подача бруска шоколада (сливочного масла) осуществляется по наклонной плоскости кожуха за счет силы тяжести без дополнительного механического воздействия. По мере переработки бруска сливочного масла (шоколада) на загрузочный стол кладется следующий брусок и процесс повторяется.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Производительность (техническая), кг/час            500 -1000

Частота вращения ротора, об/мин                           90 (140)

Размеры базового загрузочного  бункера, мм ширина – 280; высота - 330         

 Привод,  мощность  кВт                                                     4        червячный мотор-редуктор: тип MU90 (с возможностью установки устройства плавного пуска)                                                      

Габаритные размеры, мм:                                  1600х800х1350

Масса (не более), кг                                                       400

 *   Производительность зависит от толщины снимаемой стружки, а также от степени заморозки  

     бруска сливочного масла (от твердости бруска шоколада, какао). 
** Размеры загрузочного бункера  могут быть заданы Заказчиком произвольно.

195000 185250 руб.

Срок отгрузки оборудования: в течение 5-ти  рабочих дней после поступления 100% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

Предоставляется:  12 месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13 месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

Назначение: 

Машина предназначена для измельчения бруска сливочного масла в стружку с дальнейшим его расплавлением. 

Технические характеристики: 

ПОДРОБНЕЕ

889500 845025 руб.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1.Машина помадосбивальная ШАЕ-1000 (далее по тексту машина) предназначена для сбивания сахаро-паточно -молочного сиропа в помадную массу и применяется в кондитерской промышленности.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

2. I. Производительность, кг/ч (помады) 800-1000

2. 2. Время прохождения сиропа (помады) через

машину, сек - 34

2. 3. Температура помады, оС - 62…65

2. 4. Установленная мощность электродвигателя, кВт - I0

2. 5. Число оборотов ротора, об/мин - 320

2. 6. Температура охлаждающей воды, оС - I6

2. 7. Расход охлаждающей воды, л/мин - 60

2. 8. Габариты, мм:

длина - 3350

ширина - 920

высота - 3000

2. 9. Масса, кг - I380

Подробнее

730000 693500 руб.

Позиции оборудования: 2- теплообменник, 3- насос плунжерный, 4- расходная емкость (в комплект поставки не входят).

https://www.kondhp.ru/pages/pomadosbivalnyi-agregat-tipa-shpaВидео работы агрегата помадосбивального ШПА на продукте 

1.  НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Агрегат помадосбивальный вертикальный марки  ШПА (далее по тексту «агрегат») предназначен для приготовления помады, используемой при производстве конфет на предприятиях малой мощности кондитерской промышленности. 

1.2. Агрегат изготовлен в климатическом исполнении УХЛ4  ГОСТ 15150.

1- Машина сбивальная, 2- теплообменник, 3- насос плунжерный, 4- расходная емкость (в комплект поставки не входит).

2.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Производительность, кг/ч                                                                          60…150

2.2. Частота вращения вала, об/мин                                                                  400

2.3. Установленная мощность, кВт, не более                                                    4

2.4. Поверхность теплообмена, м²

         - теплообменника                                                                           1,56

         - машины помадосбивальной                                                                  0,43

2.5. Охлаждение рубашки помадосбивальной машины                                    Водяное

2.6. Габаритные размеры, мм

                                               длина                                                                 2500

                                               ширина                                                              1600

                                               высота                                                                            2300

2.5. Масса, кг не более                                                                                      950

3.  КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставки входят:

- агрегат помадосбивальный вертикальный

- паспорт

3.2. На время транспортировки агрегат разобран на две составляющие: помадосбивальную машину и теплообменник.

4.  УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Агрегат состоит из помадосбивальной машины и теплообменника.

4.2. Машина помадосбивальная (далее по тексту «машина»)  состоит из следующих основных составных частей:

         - рама с приводом

         - корпус

         - вал с лопастями

         - пульт управления

4.3. Рама представляет собой сварную конструкцию, выполненную из швеллера. Привод состоит из электродвигателя и ременной передачи.

4.4. Корпус состоит из пяти секций. В нижней и верхней секциях находятся подшипниковые опоры. Две секции имеют водяную рубашку. Верхняя секция с патрубком для отвода паров называется пароотделитель.

4.5. Вал с лопастями представляет собой вал в подшипниковых опорах,  на валу находятся мешалки с лопастями и распределительный диск.

4.6. Теплообменник представляет собой  типовой теплообменник типа„труба в трубе”собранных из отдельных секций соединенных калачами. По внутренней трубе прокачивается сироп, в наружную трубу подается пар. Причем пар подается в верхней точке, а конденсат отводится в нижней точке. Пространство между трубами и ограждениями заполнено минеральной ватой.

4.7. Агрегат работает следующим образом.

В открытом варочном котле приготавливают конфетный сироп и уваривают его  до влажности 12 – 14%, после чего его сливают, фильтруя в приемный сборник. 

Из сборника уваренный конфетный сироп плунжерным насосом дозатором прокачивают через теплообменник. Теплообменник предназначен для дополнительного уваривания сиропа и при необходимости до растворения кристаллов сахара, которые могут образоваться в клапанной коробке плунжерного насоса. Из теплообменника сироп поступает в машину помадосбивальную в которой кипящий сироп попадает на распределительный диск. Под действием центробежных сил сироп разбрызгивается по внутренней, охлаждаемой поверхности корпуса и стекает в виде пленки (поэтому машину называют еще „роторный пленочный аппарат”).Сироп попадает под действие быстровращающихся мешалок с лопастями. Охлаждение сиропа в тонком слое и интенсивное его перемешивание способствует кристаллизации сиропа и получению помады мелкокристаллической структуры. Охлаждению сиропа способствует также вентиляторный эффект от вращающихся скребков, в результате чего воздух засасывается через выходное отверстие для помады. Соприкасаясь со стекающей пленкой помады, воздух дополнительно охлаждает ее и вместе со вторичным паром выводится через пароотделитель, расположенный в верхней части помадосбивальной машины. Готовая помада вытекает из машины через разгрузочный лоток. Хорошо взбитая помада обычно имеет пышную форму и сечение разгрузочного лотка полностью перекрыто помадой.

  Срок изготовления  и отгрузки оборудования: 20-25 рабочих дней после поступления 70 % предоплаты от суммы счета  по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

521100 495045 руб.

Установка для сушки крахмала при отливке мармелада представляет собой шнековый транспортер одетый в паровую рубашку. Шнековый транспортер состоит из двух частей: верхней и нижней, расположенных одна под другой и соединенных друг с другом системой труб. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1. Производительность:  400 кг/смена при повторных циклах сушки 
2. Максимальная пропускная способность  установки:  150-180  кг/час

       3.   Теплоноситель:                                                      «перегретый» пар

       4.   Рабочая температура теплоносителя:                       120-160 ° С

        5.  Область применения:                                                      крахмал, мука

        6. Начальная влажность:  может варьироваться  потребителем и при необходимости  можно  осуществлять сушку более или менее увлажненного продукта   9-12%

        7. Конечная влажность:   достигается  путем циклического пропускания рабочего продукта через прогретую установку  до требуемого для технологического процесса значения                                                                                                        не более  3-5% 

         8. Динамическое давление в системе: до  6,0-7,0 бар или до 0,7 Мпа,  рекомендуемое рабочее давление 5,0-6,0 бар или 0,6 Мпа для обеспечения бесперебойной работы запорно–измерительной арматуры.

         9.  Установленная мощность электродвигателя:                 1,5 кВт

        10. Габаритные размеры установки: Длина – 2400 мм;  Ширина - 800 мм; Высота – 1700 мм

       11. Масса:                                                                                            520 кг                                                                                                      

КОМПЛЕКТНОСТЬ:

 В комплект поставки входят:

 - установка для сушки крахмала                             - 1шт.

- комплект запорной и измерительной арматуры  - 1шт.

- паспорт                                                                    - 1 экз.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Принцип работы установки основан на косвенном обогреве содержимого внутри шнекового пространства  теплоносителем (паром), который подается в пароводяную рубашку от внешнего источника. Такой процесс обогрева полностью исключает пригорание продукта.

Влажный крахмал загружается через приемный бункер в верхний транспортер в его начале. Крахмал, благодаря вращающемуся шнеку движется по трубе, с паровой «рубашкой». Отбираемая влага через выпоры удаляется из транспортера. В конце верхнего транспортера внизу имеется отверстие, которое посредством перпендикулярно расположенной трубе совмещено с нижним транспортером через фланцевое соединение. Постоянно поступающий с верхнего шнека  крахмал движется затем по нижнему шнековому транспортеру в обратном направлении, так же обогреваясь теплом стенок внутренней поверхности. Избыток влаги тоже удаляется через выпоры-отводы из рабочей зоны. Высушенный крахмал cминимально допустимой конечной влажностью  выгружается в конце нижнего транспортера через выпускное отверстие-патрубок, к которому обычно прикрепляют мешок или ставят вместительную ёмкость.

Вращение нижнего транспортера осуществляется от верхнего через привод, посредством цепной передачи. 

Такая схема расположения транспортеров (верхнего и нижнего) позволяет значительно сократить габаритные размеры установки.

Опорная рама машины представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены все части установки. Рама изготовлена из полнотелого стального швеллера и имеет четыре винтовых опоры, однако, возможна установка агрегата на фундамент с заливкой нижней части рамы в бетон с обязательной выверкой по уровню.

Пульт управления предназначен для размещения в нем пускозащитной аппаратуры. На лицевой панели пульта имеются кнопки включения и выключения привода узла подачи массы. Предусмотрена возможность изменения скорости вращения шнеков посредством замены тяговых и ведомых звездочек,  в отдельных случаях машина комплектуется частотным регулятором, установленных в пульте управления и более мощным электродвигателем (опции оговариваются с Заказчиком отдельно).

73500 69825 руб.

Назначение:

-измельчение пищевых (сухих и масляничных продуктов)  продуктов до необходимой фракции; 

- измельчение сахара в пудру;

-измельчение брака хлебопекарных и кондитерских изделий;

- измельчение орехов (арахис, фундук) в пасту, крошку, крупку;

- измельчение сухофруктов.

- измельчение специй (кориандр, можжевельник, тмин); 

- измельчение семян (в том числе масляничных); 

- измельчение сушеных грибов; 

- измельчение кофе и какао бобов; 

- Производительность зависит от твердости, плотности, влажности, структуры продукта.

Устройство дробилки: 1 - электродвигатель, 2 - ротор, 3 – рабочая камера, 4 – пусковой бокс, 5 – рукоять для выгрузки, 6 – ручка фиксатора, 7 - рама, 8 – силовой разъем, 9 – крышка рабочей камеры, 10 –гайка фиксатор крышки. 

Особенности:

• Дробление пищевых продуктов. Применение не ограничивается измельчением сахара и круп в пудру, также изделие позволяет перерабатывать горелый брак кондитерских изделий (пряники, овсяное печение), хлебопекарных изделий (черствяк) во фракцию, пригодную для повторного использования в тесто или для посыпки;
• Дробление мягкого сырья, не только разрубает мягкое сырье (овощи-чеснок, кабачки, помидоры, свекла, грибы, картофель и т.д. или фрукты-яблоки, груш, малина, крыжовник, слива без косточек и т.д.), но и смешивает их в камере измельчения. Очень часто необходимо овощи измельчить в пюре из вареных овощей или в пастообразную форму. Полученное пюре из сырого картофеля хорошо подходит для драников, пюре из чеснока для добавления в салаты из корейской моркови и т.д., пюре из других продуктов - по рецептуре технолога.
• Дробление твердых и хрупких продуктов. Конструкция камеры не позволяет дробилке пылить во время работы;
• Данная машина незаменима на пищевых предприятиях для приготовления икры и различных закусок. 

Принцип работы: 

Заключается в измельчении и дроблении исходного продукта путем его соударения с ножами, двигающихся с высокой скоростью.Порция продукта загружается  в камеру дробления и плотно закрывается  крышкой. Количество загружаемого продукта определяется индивидуально в зависимости от его удельного веса. Дробилказапускается. Основой машины  служит ротор. На роторе установлено два ножа, расположенные симметрично относительно друг друга и выполненных в двух разных исполнениях. Ротор приводит в движение электродвигатель, подключаемый к сети с помощью силового разъема через пускатель. Вращение ротора осуществляется в камере дробления, которое в совокупности с рабочей камерой и рамой дробилки, представляют собой силовой каркас. Герметичность камеры дробления достигается путем установки уплотнителя на крышку и резиновой манжеты на вал двигателя. Прижим дверцы к корпусу осуществляется при помощи гайки-барашка.После измельчения продукта до необходимой фракции продукт путем наклона камеры выгружается в приемную тару. 

Способность измельчать масляничные продукты обуславливается возможностью контроля процесса дробления путем остановки и запуска дробилки. Время дробления порции продукта устанавливается

опытным путем в зависимости от необходимой степени измельчения.

Размер фракции продукта на выходе из дробилки зависит от измельчаемого сырья и времени измельчения. В большинстве случаев достаточно уложить продукт в камеру дробления и включить машину на 30 секунд. На выходе получаем тонкий помол нужной фракции.

Преимущества:

• Универсальность по продуктам. Измельчает свыше 300 видов продуктов;
• Полное отсутствие пыли благодаря абсолютно герметичной камере дробления;
• Удобный механизм опрокидывания камеры дробления, позволяет использовать изделие одному работнику;
• Низкий уровень шума и вибрации благодаря уплотнителю по контуру камеры дробления;
• Изготовление элементов дробления из нержавеющей стали позволяет абсолютно безопасно использовать дробилку в пищевой промышленности;
• Удобство в использовании, занимает мало места;
• Из-за малых габаритных размеров и веса легко можно перемещать и транспортировать;

82000 77900 руб.

Оборудование есть  в наличии!!!

 https://www.kondhp.ru/pages/drobilka-khlebno-konditerskikh-otkhodov-sd-170-analog-tornados -Видео измельчения кусков черствого хлеба в панировочную крошку на дробилке хлебно-кондитерских отходов СД-200 (аналог "Торнадос")

https://www.kondhp.ru/pages/video-izmelcheniya-sukhofruktov-sushenykh-grush-v-kroshku-na-drobilke-khlebno-konditerskikh-otkhodov-sd-170-analog-tornados - Видео измельчения сухофруктов (сушеных груш) в крошку на дробилке хлебно-кондитерских отходов СД-200 (аналог "Торнадос").

https://www.kondhp.ru/pages/video-izmelcheniya-sukhofruktov-v-kroshku-na-drobilke-khlebno-konditerskikh-otkhodov-sd-200 -Видео измельчения сухофруктов (долек апельсина) в крошку на дробилке хлебно-кондитерских отходов СД-170 (аналог "Торнадос")

Описание 

Дробилка ножевая хлебно-кондитерских отходов СД-200 (аналог «Торнадос»)  незаменима на предприятиях пищевой промышленности: хлебозаводах, пекарнях, кондитерских производствах. 

Предназначена для измельчения черствой хлебопекарной и кондитерской продукции в панировочные сухари, орехов, сухофруктов в крошку.Также, при определенной доработке приемного бункера и выгрузного отверстия возможно измельчение сахара в пудру (данная модель выполняется под заказ). 

Бункер снабжен защитными отбойниками, который предотвращает пыление продукта при измельчении.

 Дробилка  работает как промышленный блендер,  корпус закрытого типа.

Основной принцип работы данной дробилки заключается в измельчении и дроблении исходного сырья путем его соударения с ножами двигающихся с высокой скоростью.

Характеристики

• Бункер для помола и составные части машины, соприкасающиеся с продуктом измельчения, выполнены из нержавеющей стали; 
• Режущие ножи выполнены из закаленной стали; 
• Производительность: до 200  кг/час 
• Вместимость бункера: 5 кг 
• Размер измельчаемого продукта максимальный: 50х50х95 мм
• Фракция  (тонина) помола от 1 мм до 4мм
• Машина снабжены комплектом сит с размером ячеек:1,5 мм, 3 мм и 4 мм. 
• Напряжение: 380 В 
• Установленная мощность: 1,1 кВт
• Число оборотов выходного вала электродвигателя: 3000, об./мин. 
• Габаритные размеры: 500×500х950 мм 
• Вес: 35 кг 

Способна измельчить большинство видов сырья

Размер фракции в мм (тонина помола), зависит от измельчаемого сырья и времени измельчения. 

В большинстве случает достаточно уложить сырье в бункер для помола и включить на 30 секунд. 

На выходе получаем тонкий помол нужной фракции.

Особенности

• Измельчение твердого и хрупкого сырья. 
• Измельчения пищевых продуктов. 
• Любой продукт, измельчаемый в блендере, будет уверенно измельчаться и на данной дробилке. Применение не ограничивается измельчением сахара и круп в пудру, орехов, сухофруктов в крошку, также изделие позволяет перерабатывать горелый брак кондитерских изделий (пряники, овсяное печение) во фракцию, пригодную для повторного использования в тесто или для посыпки.
• Измельчения мягкого сырья. Дробилка не только разрубает мягкое сырье (овощи или фрукты), но и смешивает их в камере измельчения. Очень часто необходимо овощи измельчить в пюре или в пастообразную форму.Данная машина незаменима на пищевых предприятиях.

252000 239400 руб.

Дробилка валковая (далее по тексту  „дробилка”) предназначена для дробления предварительно обжаренных ядер ореха (фундук, арахис и др.), сухофруктов на различные фракции (размеры)

Описание машины

Машина состоит из следующих частей: 

I - Рама, 2- Корпус, 3- Ведущий валок, 4- Ведомый валок, 5- Гребенка, 6- Гребенка, 7- Регулировочный винт-маховик, 8- Мотор-редуктор, 9- Цепная передача, 10- Загрузочный бункер, 11- Пульт управления, 12- Решетка, 13-Разгрузочный лоток.

Детали позиции 10,12,13  изготовлены из пищевой нержавеющей стали, остальные из углеродистой стали обыкновенного качества.

 Машина работает следующим образом

При включении дробилки орехи, сухофрукты через загрузочный бункер попадают в зазор между валками, вращающимися навстречу друг другу с разными скоростями,  дробятся и по разгру­зочному лотку выходят из машины.                                                                                                  

При вращении ручки регулировки (регулировочного винта-маховика 7)  по (против) часовой стрелке, увеличивается (уменьшается) зазор между валками, что позволяет изменять величину получаемых кусочков, крошки, крупки. Регулировать размеры фракций выхода можно, только когда дробилка отключена от сети.

  Дробильные валки представляют собой цилиндры со специальными зубьями. Каждый валок имеет гребенку, которая служит для его очистки. 

Технические характеристики

Производительность, кг/час                                                                     150-200

Величина зазора между валками регулируемая мин. и макс., мм  0.5-30 

Установленная мощность, кВт                                                                    1,5

Частота вращения валков, об/мин                                                               70

Габаритные размеры, мм

-длина                                                                                                            743

-ширина                                                                                                       642                                                      

-высота                                                                                                       1236                                                                   

Масса не более, кг                                                                                        150                                  

104000 98800 руб.

Дробилка ножевая ДН (ШО)  предназначенадля дробления различных  видов орехов (арахис, фундук, грецкий, кешью, миндаль, кедровый) с конечными фракциями 4; 6; 8 мм, получения шоколадной стружки, крошки (крупки) тех же размеров, а также  для дробления шоколада. 

Дробленый орех используется как добавка для песочного, бисквитного, кексового теста.                                     Дробленый орех и шоколадная стружка для приготовления начинок и обсыпок в кондитерских изделиях (например, марципанов), для декорирования пирожных, тортов, десертов, выпечки.

Примеры измельчения ряда продуктов

                                Принцип работы дробилки ДН (ШО) 

Сырье измельчается сначала в  предварительной ступени горизонтальными ножами, а затем орехи или шоколад измельчаются на частицы заданного размера, вращаясь относительно неподвижной сетки цилиндрической формы. Сетка имеет отверстия специальной формы. При замене сетки, изменяется фракция продукта

         Технические характеристики

             Производительность, кг/час ……………………………………………….    200 ÷300

              Средняя фракция измельчения, мм  ……...…………….…....….……..………4  ÷ 8

 Максимальный размер загружаемого сырья, мм ………………..…...……….. 200

 Рекомендуемая влажность до, % ………..……………………….….……….....… 20

 Установленная мощность,  кВт……..…....……………. ……..… ..…….….…..1,5

  Напряжение питания,  В ………………….……….………………..…...……….. 380

  Класс защиты электродвигателя ……….………………….……….……….. IP-54

  Габаритные размеры,  мм……………………......……………….             700 х 700 х 1300

  Масса, кг…………………………………….……..………………..….…..………......70 

                                        Базовая  комплектация

Дробилка поставляется с сеткой для получения среднего размера частиц ореха или шоколадной стружки – 4 мм.

                                                       Дополнительная комплектация

  Сетки для получения других фракций ореха или шоколадной  стружки.

                                               Преимущества дробилки  ДН (ШО) 

1. Измельчение всех видов орехов, применяемых  в кондитерской  

       и хлебопекарной промышленности.

1. Получение основной массы измельченного ореха заданного размера 

      (средний размер  4; 6;  8 мм).

1. Небольшой процент мелкой фракции (мучки) – в среднем, не более 10 ÷ 20%.
2. Получение шоколадной стружки, используемой, например, для начинки или  декоративной обсыпки тортов, пирожных и других кондитерских изделий.

Долговечность.

1. Простая конструкция.
2. Максимальный размер кусков сырья до 200 мм.
   1. Разная степень измельчения (замена сетки).
   2. Мощность электродвигателя всего 1,5 кВт.

10.Легкость (масса до 70 кг) и компактность.

11.Мобильность (не надо фундамента).

12.Наличие предварительной ступени измельчения. 

13.Подача  сырья регулируется заслонками.

237000 225150 руб.

Технические характеристики

Производительность, кг/ч                              100

Емкость барабана, литров                               60

Тип электронагревателя                      ТЭН 200Б13/1,2 c220
Количество электронагревателей, шт.             12

Установленная мощность нагревателей
(ТЭНов), кВт                                                     14.4

Общая площадь, занимаемая
оборудованием, м2                                           1,4

Общая масса оборудования, кг                 не более 350

Привод:
привод барабана                                              
электродвигатель                                             
 частота вращения, об/мин.                            1500
 мощность, кВт                                                   1,1

редуктор                                                   Ч80-31,5-1-1-2-УЗ

Габариты, мм                                              1500х800х1200

                                           Особенности

     Обжарочный барабан – это устройство, которое предназначено для промышленной обжарки орехов, зерен кофе, семян подсолнечника.  

Конструктивно обжарочный барабан представляет собой полый цилиндр, оснащенный загрузочно-выгрузочной крышкой. Внутри емкость односекционная и оснащена приваренными лопастями, которые перемешивают продукт в процессе обжарки, а также отверстиями, которые позволяют выводить из системы излишки влаги и дым. Снаружи устанавливаются тэны, на которые подается напряжение при помощи специальных токосъемов и датчик температуры, позволяющий оператору контролировать процесс обжарки. Кроме того, температура может регулироваться автоматически. Вращение корпуса барабана осуществляется при помощи привода и горизонтального вала.  Вся конструкция защищена теплоизолирующим экраном. 

Основной отличительной особенностью обжарочного барабана  является эффективная схема перемешивания, а также возможность автоматического регулирования температуры обжарки, за счет чего достигается равномерность обработки продукта и полностью исключается пережарка, вследствие контакта продукта с не остывшими стенками барабана после окончания производственного процесса   

Устройство и принцип работы

Барабан состоит из следующих основных узлов: рамы,  корпусной секции с лопастями, привода. 

               Рама представляет из себя сварную конструкцию из профильной трубы на которую установлены и закреплены  корпус барабана со  шкафом управления, привод.

 Корпус барабана-цилиндрическая емкость, внутри которой крепятся  лопасти, которые служат для подачи орехов, зерен кофе, семян подсолнечника к разгрузочному люку.
             Обогрев стенок корпуса барабана производится ТЭНами в количестве 12 штук, расположенными по периметру цилиндра. ТЭНы крепятся на задней его стенке и прикрываются двумя цилиндрическими кожухами, кольцевая полость между которыми заполнена теплоизоляционным материалом. Выводы ТЭНов закрыты кожухом.

Для предотвращения высыпания продукта изцилиндрической емкости служит крышка, которая крепится болтами к ее передней стенке.

Крышка служит для загрузки и выгрузки продукта, сбоку имеется штуцер для ввода датчика температуры.  Корпус барабана, крышка имеют теплозащитную изоляцию. 

 Работа барабана производится в следующей последовательности: включаются нагревательные элементы установки, привод барабана и производится разогрев барабана до требуемой температуры для каждого продукта. Для контроля длительности процесса обжаривания установлено реле времени (таймер).

                Во  время  работы  корпус барабана  вращается, масса  продукта перемещается  к  его  задней  стенке  и  происходит  эффективное  перемешивание  продукта  в  процессе его нагрева и обжаривания, чем обеспечивается равномерность  обработки продукта.
                 После того, как в барабан загрузится  требуемое количество продукта, производится установка требуемой температуры на шкале терморегулятора (для орехов  +150 градусов С). 

Далее идет процесс обжарки, по звуковому сигналу, означающему окончание обжарки, начинают разгрузку.

После этого производят загрузку следующей порции продукта,  то есть цикл повторяется.

               Цикл обжаривания продукта в барабане 20-25 минут  в зависимости от степени влажности и сорта определенного продукта.
              Готовность продукта определяют органолептически и в лаборатории.
                                                                                                                       .

205000 194750 руб.

 https://www.kondhp.ru/pages/sukharodrobilka-r3-sd - видео дробления бракованных хлебных изделий в панировочную крошку на сухародробилке Р3-СД

https://www.kondhp.ru/pages/video-izmelcheniya-sukhofruktov-v-kroshku-na-drobilke-khlebno-konditerskikh-otkhodov-sd-170 -видео измельчения сухофруктов (долек апельсина) в крошку на дробилке хлебно-кондитерских отходов СД-170 (аналог "Торнадос")

Назначение изделия

Сухародробилка РЗ-СД  предназначена для изготовления панировочной крошки, хлебной крошки для хлебного кваса, а также для переработки зачерствевших и бракованных хлебных, кондитерских изделий на предприятиях хлебопекарной, кондитерской  отраслей т.п.    

Технические характеристики

Производительность,   кг/час                               до 300

 Размер загрузочного окна для продукта, мм    200х250

 Фракция размола сухаря,  мм                              0.5-3.0  

 Тип машины – молотковый

 Потребляемая мощность, кВт                        не более 3,5  

 Габариты, мм                                                 900 х 1100 х 1200

 Вес, кг                                                                         150 

                              Устройство и принцип работы

На станине сухародробилки расположены электродвигатель и измельчительный барабан, соединенные клиноременной передачей.

В корпусе измельчительного барабана расположены била. Низ барабана закрыт ситом с отверстиями 3 мм. 

 Хлебные изделия  предварительно до размола должны быть измельчены до кусков размерами не более 120х50х50 мм.

Сухари, предназначенные для размола, должны быть предварительно просушены до

влажности 20-25 % . 

Сухарь засыпается в приемную воронку, так, чтобы не скапливаться в ней. В случае

забивания воронки сухарями, категорически запрещается проталкивать его руками.

Для этих целей необходимо использовать деревянную толкушку.

Во время дробления сухарь просыпается через сетку, в предварительно подставленную под сухародробилку емкость.

Засыпка сухаря должна производиться только при включенной машине.

В процессе работы, при засыпанном для размола сухаре, не отключать двигатель до

полного размола загруженного сухаря.

В случае забивания сетки продуктами переработки или попадания посторонних предметов в машину, для прочистки сетки необходимо отвернуть два болта со сторон горловины убрать ограждение отвернуть болты крепления сетки и откинув ее произвести очистку сетки или удалить посторонние предметы.

57000 54150 руб.

 https://www.kondhp.ru/pages/sukharodrobilka-tss-25 - видео дробления бракованных хлебных изделий в панировочную крошку на сухародробилке ЦС-414 (ЦС-25)

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1.           Машина для размола сухарей (далее по тексту машина) предназначена для переработки черствых хлебобулочных изделий, отходов и брака хлебопекарного производства в сухарную крошку.

1.2             Машина изготовлена в климатическом исполнении УХЛ категории 4 по ГОСТ 15150-69

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.

- производительность, кг/ч                             до 25

- крупность помола, мм                                до 1.2

- влажность исх. продукта, %                            11

- размеры исходного сырья, мм            120х100х40

- масса загружаемой порции, кг                       1.0

- установленная мощность, кВт                       0.37

- напряжение питания, В                                  380

- габаритные размеры, мм:

                                                            длина                   495

                                                           ширина                  215

                                                         высота                    495

- масса, кг                                                           25

1. КОМПЛЕКТНОСТЬ.

3.1.           В комплект поставки входит:

            - машина в сборе                               - 1 шт.

            - паспорт                                            - 1 шт.

1. СОСТАВ,УСТРОЙСТВО,РАБОТА МАШИНЫ.

4.1    В состав машины (рис. 1) входит:

1 - корпус;

2 - камера;

3 - бункер;

4 - привод

4.2 Корпус (поз. 1) предназначен для размещения и крепления на нем составных частей машины. Корпус обеспечивает надежное их крепление, работоспособность и устойчивость машины.

4.3 Камера (поз. 2) предназначена для размещения измельчающего органа и переработки поступающего в нее из бункера продукта. Камера представляет собой сварную конструкцию выполненную из листовой стали марки 08Х17Т по ГОСТ 5632-72.

4.4. Бункер (поз. 3) предназначен для засыпки в него перерабатываемого продукта с последующей его подачей в камеру и на измельчающие органы.

Бункер представляет собой сварную конструкцию выполненную из листовой стали марки 08Х17Т по ГОСТ 5632-72.

4.5   Привод (поз. 4) предназначен для передачи необходимого крутящего момента к исполнительным органам. Привод состоит из электродвигателя и клиноременной передачи.

389500 370025 руб.

66500 63175 руб.

Смеситель –дозатор воды проточный ПСДВ-1 более не выпускается.

Смеситель –дозатор воды проточный ПСДВ-1 отличается от аналогичного прибора ПСДВ-2 тем, что термостатический смеситель, счётчик литров и датчик температуры расположены в одном корпусе с платой управления и блоком питания, а в приборе ПСДВ-2 – вынесены за пределы корпуса и могут быть установлены непосредственно на трубопроводы, что упрощает обслуживание сантехнической арматуры.

1). Смеситель -дозатор  воды проточный ПСДВ-2-15. Ручное смешивание и дозирование воды в потоке;  Ду 15; 10-30 л/мин.

               
Цена 62 000 рублей в том числе   НДС.

2). Смеситель -дозатор  воды проточный ПСДВ-2-20. Ручное смешивание и дозирование воды в потоке;  Ду 20; 20-40 л/мин.

               
Цена 66 000 рублей в том числе   НДС.

3). Смеситель -дозатор  воды проточный ПСДВ-2-25. Ручное смешивание и дозирование воды в потоке;  Ду 25; 30-50 л/мин.

               
Цена 75 000 рублей в том числе   НДС.

Предназначенный для непрерывного смешивания холодной и горячей воды до требуемой температуры и её дозирования при приготовлении теста в хлебопекарном и кондитерском производстве. Прибор является дозатором периодического действия. Регулировка температуры осуществляется вручную рукояткой термостатического смесителя.

Прибор ПСДВ-1 отличается от ПСДВ-2 тем, что термостатический смеситель, счётчик литров и датчик температуры расположены в одном корпусе с платой управления и блоком питания, а в ПСДВ-2 – вынесены за пределы корпуса и могут быть установлены непосредственно на трубопроводы, что упрощает обслуживание сантехнической арматуры.

Подробнее

100000 95000 руб.

Насос шнековый предназначен для перекачивания пшеничного и ржаного теста с влажностью не менее 40% на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Все детали, непосредственно соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из разрешённой к применению в пищевой промышленности стали легированной 12Х18Н10Т ГОСТ5632-72.

Насос может поставляться в 2-х вариантах: с приводом или без привода, приемным бункером и комплектом труб для подачи теста

Комплект поставки уточняется при заказе оборудования.

Подробнее

295000 280250 руб.

ТОВАР В НАЛИЧИИ!!!

Состав: корпус- литой чугунный окрашенный, с нержавеющим ротором (барабаном), с бронзовыми выдвижными шиберами (лопатками),  без рамы (плиты)  и без привода.

Нагнетатель теста и опары марки И8-ХТА-12/3;12/5 предназначен для подачи опары из машины тесто­месильной марки И8-ХТА-12/1 в бункер марки И8-ХТА-12/2 или марки И8-ХТА-6/2 для брожения.

Применяется в составе агрегатов тестоприготовительных марок И8-ХТА-12 и И8-ХТА-6,
а также в составе других агрегатов для приготовления пшеничного теста на предприятиях
хлебопекарной промышленности.                                                                                                               ,

Изготовляется по категории 4 по ГОСТ 15150-69 в климатических исполнениях: УХ Л - для внутреннего рынка и для экспорта в страны с   умеренным климатом; Т - для экспорта в страны cтропическим климатом.

     Техническаяхарактеристика

Производительность   (при влажности опары

42...48%), л/мин                                                            60...70

Частота вращения ротора, с-1(об/мин)                       0,373(22,4)

Внутренний диаметр тестопровода, мм                       150

Установленная мощность, кВт                                      1,5

Габаритные размеры, мм                                  1260x525x484...514

Масса, кг                                                                        285

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Нагнетатель опары марки И8-ХТА-12/3;12/5(см. рисунок) состоит из плиты 1, привода 2 с муфтой 3, насоса 5 и ограждения 4 муфты.

Насос состоит из бронзового корпуса, внутри которого   вращается ротор с эксцентрисите­том. В пазы ротора вставлены четыре выдвигающихся бронзовых шибера, связанные   между собой попарно толкателями.

Привод состоит из мотор-редуктора марки МП32-50-22.4 К УЗ, который передает вращение валу ротора насоса через упругую муфту.

Плита, накоторой смонтировано все оборудование, имеет выдвижные опоры, позволяющие регулировать высоту расположения фланца приемного патрубка нагнетателя относительно по­ла от484 до 514 мм.

Опара подается сверху в загрузочный патрубок и заполняет внутреннюю  часть корпуса насоса, захватывается шиберами ротора и нагнетается в выпускной патрубок. Частота вра­щения ротора постоянна.

Включение в работу и остановка нагнетателя осуществляются с пульта управления тес­томесильной машины.

Срок отгрузки товара: 5-10  рабочих  дней при условии поступления 100% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

 Предоставляется:  12 месяцев гарантии с момента ввода оборудования  в эксплуатацию Покупателем, но не более 13 месяцев с момента отгрузки оборудования Поставщиком  в адрес Покупателя.

190000 180500 руб.

Роторный, лопастной насос используется для перекачивания заварочных масс, дрожжей, жидких заквасок.

Насос представляет собой сварную конструкцию, состоящую из цилиндрического корпуса, задней и передней крышек, вала с ротором, двух полумуфт, электродвигателя, станины. Внутри цилиндрического корпуса находится ротор с 4-мялопастями изогнутыми по радиусу. Вал с ротором установлен в двух корпусах подшипников.

Корпус насоса и ротор изготовлены из нержавеющей стали.

Ротор смещен относительно центра корпуса на15мм, под воздействием центробежных сил захватываются  массы во время вращения ротора ипроисходит  выталкиваниеперемешанныхмассы в трубу ф76мм,  по которой поступают месту назначения.

Насосом можно перекачивать продуктвлажностью 63-70 % и плотностью 1,082 кг/м³по трубопроводу Æ76мм. 

Технические характеристики

Срок изготовления и отгрузки оборудования: 40-45  рабочих дней после поступления 50%  предоплаты от суммы cчета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Остаток суммы счета  по договору в размере 50% Покупатель  оплачивает по факту  его официального уведомления Поставщиком о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или складе, предоставления фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода на производственной площадке Поставщика.

Предоставляется 12 месяцев гарантии с момента  ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13 месяцев с момента его отгрузки Поставщиком в адрес Покупателя.

935000 888250 руб.

Машина предназначена для отсадки корпусов конфет типа "Сливочная помадка" в коррексы, уложенные в коробки. Состоит из станины, цепного транспортера с гонками, отсадочной головки, подъемно-опускного столика, кулачка, приводящего в движение подъемно-опускной столик.
Отсадочная головка состоит из приемной воронки, корпуса, валков, зубчатых роторов, матрицы, полости для горячей воды.
Машина работает следующим образом. Конфетная масса загружается в приемную воронку отсадочной головки. На цепной транспортер устанавливаются коробки с коррексом.
При пуске машины транспортер подает коробку с коррексом на подъемно-опускной столик. Столик с помощью кулачка поднимает коробку к матрице отсадочной головки.
При этом сверху коробка прижимается к столику планкой поз.2, перемещающейся вверх вниз в направляющих. В момент подъема коробки в крайнее верхнее положение конфетная масса зубчатыми роторами подается в коробку через фильеры матрицы.
Соответствующий профиль кулачка привода стола обеспечивает плавное опускание столика с коробкой. После того, как прекращается подача конфетной массы в коробку, столик резко поднимается вверх и опускается вниз. Таким образом, осуществляется обрыв хвостиков конфетной массы. Планка поз.2 под действием специального рычага (на рисунке не показан) опускает коробку на столик, так как та может прилипнуть к матрице.

Технические характеристики

242150 230042.5 руб.

Назначение и принцип действия:

Дозатор черпачковый марки ДЧ предназначен для непрерывной и равномерной подачи до 4-х жидких компонентов в тестомесильную машину непрерывного действия и применяется на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности. Привод вращения вала дозатора происходит от вала тестомесильной машины через цепную передачу. Все детали, непосредственно соприкасающиеся с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72. 

Принцип работы дозатора заключается в следующем: жидкие компоненты подаются в секции дозатора и происходит их наполнение, поплавок всплывает и клапан перекрывает приемный патрубок. При вращении вала черпачки захватывают дозу жидких компонентов и через корпус черпачков сливают ее в карман. Далее жидкие компоненты по лотку попадают в тестомес через сливной патрубок.

Подробнее

38000 36100 руб.

http://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-na-produkte-shpritsa-dozatora-i-nachinkonapolnitelya-porshnevogo-ruchnogo-dlya-krema-i-nachinok-shdn-pr - Видео работы на продукте шприца-дозатора и начинконаполнителя поршневого, ручного для крема и начинок ШДН-ПР

В комплект поставки входят:

1. Шприц-дозатор в сборе и насадки из нержавеющей стали: ф9мм -1 штука,ф6мм -1 штука

2.Паспорт ШДН-ПР 0000ПС                   1шт.

 Установка шприца-дозатора:

Шприц-дозатор устанавливается на устойчивый стол или опору при
помощи винта струбцины так,чтобы было удобно манипулировать
ручкой поршня и накалывать заготовки на  насадку приспособления.

 Состав и принцип работы:

Шприц-дозатор состоит из корпуса с запрессованной стальной трубкой из нержавеющей стали.

Внутри корпуса приспособления перемещается бронзовый нагнетательный 
поршень.При движении поршня вперед под давлением начинки
открывается клапан находящийся в наконечнике и начинка через насадку
поступает в наколотую на насадку заготовку.При обратном ходе поршня
закрывается клапан в наконечнике и из бункера в полость цилиндра
засасывается начинка.

Приспособление в собранном виде устанавливается на рабочем месте.
Проверяется наличие клапана и правильная его установка в наконечнике.
В нержавеющий бункер дозатора накладывается начинка и несколькими качками поршня выпускается воздух из поршневой камеры.При стабильной
подаче начинки устанавливается необходимая по рецептуре порция при
помощи перемещения двух гаекустановленных на штоке поршня.

Срок отгрузки: 10-15  рабочих после поступления 100% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

415000 394250 руб.

Состав и краткое описание единиц оборудования: нижний привод мешалки, ТЭН+(плюс)  возможность  барботажа паром (водой), щит управления, планетарная мешалка с металлическими скребками, внутренняя обечайка,  рубашка – сталь нержавеющая AISI 304, обшивка с теплоизоляцией - зеркальная нержавейка,  максимальное давление в рубашке не более 0,7 атмосфер).

 https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-temperiruiuschei-mashiny-mt-250 - Видео работы темперирующей машины МТ-250 НП с нижним приводом, с рамно-лопастной мешалкой, с пароводяной рубашкой нагрева-охлаждения перемешиваемой массы в режиме холостого хода

НАЗНАЧЕНИЕ

1.1.Темперирующие машины МТ-100-НП и МТ-250-НП  (далее по тексту „машины”) предназначеныдля перемешивания с подогревом при необходимой температуре шоколадных, начиночных и различных жидких кондитерских масс

1.2.Машины изготовлены в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Вместимость рабочая, л                                         100                              250

2.2. Частота вращения вала мешалки, об /сек                                  0,4  

2.3. Привод мощность, кВт                                           1,5                            5,5

                  число оборотов, об /мин                                                28

2.4. Обогрев емкости - водяной или электрический

       Мощность тэнов, кВт                                              6,0                            9,0

2.5. Размеры габаритные, мм, не более     

                   длина                                                       1320                            1550

                   ширина                                                      966                             1100

                   высота                                                      1360                            1550

2.6. Масса, кг, не более                                                 520                               750   

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1 Кондитерские массы, подлежащие обработке, поступают в емкость по трубопроводу или их загружают вручную (при густой массе),  при этом жидкие компоненты могут подаваться через отверстие в неподвижной части крышки. После заполнения емкости массой (достижения заданного уровня), емкость закрывается крышкой, включается привод мешалки открываются вентили подачи воды, пара и сброса отработанной воды. Для снижения температуры массы в водяную рубашку подается холодная вода, для повышения температуры -пар. Температура нагрева массы регулируется логометром. Приготовленная масса через спускное отверстие поступает для дальнейшей переработки. Контроль за работой машины осуществляется с пульта  управления.

5.  Машина состоит из следующих основных частей:

 -рама

-привод

-емкость

 -вал рабочий

 -пульт управления

5.1. Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены привод и емкость.

5.2. Привод состоит из электродвигателя, клиноременной передачи и редуктора.

5.3. Емкость представляет собой цилиндрическую ванну с рубашкой. В рубашку вода необходимой температуры может поступать от внешнего источника. Предусмотрена возможность подогрева воды в рубашке при помощи тэнов, размещенных в нижней части рубашки емкости. По центру емкости установлена стойка, где размещен рабочий вал.

5.4. Вал рабочий состоит из вала приводного и закрепленного на его верхнем конце планетарного редуктора. Из редуктора выходит вал с лопастями, расположенными под углом к оси вала. На противоположном конце корпуса планетарного редуктора жестко закреплена рамка с ножами, снимающими продукт со стенок и дна емкости.

5.5. Пульт управления представляет собой ящик, внутри которого размещена пускозащитная аппаратура, а на передней панели находятся кнопки управления машиной. Пульт закреплен на раме машины при помощи стойки. Вращая стойку и пульт можно добиться оптимального расположения пульта относительно оператора.

579000 550050 руб.

252700 240065 руб.

1).Тестомесильная машина ТМ-80 с вместимостью  корыта  80 литров, сZ-образными лопастями, с терморубашкой (исполнение – углеродистая сталь) по цене от 240 000 рублей, в том числе НДС за единицу.

2). Тестомесильная машина ТМ-80 с вместимостью  корыта  80 литров, сZ-образными лопастями, с терморубашкой ( исполнение -нержавеющая сталь) по цене от 330 000 рублей, в том числе НДС за единицу.

3).Тестомесильная машина ТМ-150 с вместимостью  корыта  150 литров, с Z-образными лопастями, с терморубашкой (исполнение – углеродистая сталь) по цене от 300 000 рублей , в том числе НДС за единицу.

4). Тестомесильная машина ТМ-150 с  вместимостью  корыта  150литров, с Z-образными лопастями, с терморубашкой ( исполнение -нержавеющая сталь) по цене от 399 000 рублей, в том числе НДС за единицу.

 5). Тестомесильная машина ТМ-300 с  вместимостью корыта  300 литров, с Z-образными лопастями, с терморубашкой (исполнение – углеродистая сталь) по цене от 410 000 рублей , в том числе НДС за единицу.

6). Тестомесильная машина ТМ-300 с  вместимостью  корыта  300литров, с Z-образными лопастями, с терморубашкой ( исполнение -нержавеющая сталь) по цене от 520 000 рублей, в том числе НДСза единицу.

 5). Тестомесильная машина ТМ-400 с  вместимостью корыта  400 литров, с Z-образными лопастями, с терморубашкой (исполнение – углеродистая сталь) по цене от 470 000 рублей , в том числе НДС за единицу.

6). Тестомесильная машина ТМ-400 с  вместимостью  корыта  400литров, с Z-образными лопастями, с терморубашкой ( исполнение -нержавеющая сталь) по цене от 590 000 рублей, в том числе НДСза единицу.

Предназначены для замешивания теста разного типа при производстве мучных кондитерских изделий (сахарное печенье, пряники, эклеры), в том числе крутого теста, которое используется в производстве приготовления баранок, сушек, пельменей, чебуреков, мант, вареников, просфор, для взбивания сливочного крема и начинки для различных сортов мучнисто-кондитерских изделий в хлебопекарном производстве, кондитерской промышленности.
Машины состоят из станины, поворотной месильной емкости - корыта, двух месильных Z-образных органов лопастей, откидной верхней крышки с загрузочным окном, закрепленной на станине, механизма поворота корыта на угол 90-100 град., приводного устройства, электродвигателя, пульта управления. Машины оснащена таймером времени. Величина выдержки таймера: 0,5 - 60 минут. По желанию Покупателя возможна блокировка привода лопастей при открывании верхней крышки. Все опасные места машин закрыты ограждениями.
Тестомесильные машины выпускаются в двух исполнениях: месильная емкость-корыто, Z-образные лопасти, терморубашка из нержавеющей стали или углеродистой стали обыкновенного качества по разрешению Минздрава.

Подробнее

190000 180500 руб.

Тестомесильная машина марки М2М представлена в 2-х модификациях: без водяной рубашки обогрева/с  водяной рубашкой обогрева  и предназначена для приготовления крутого (пельменного, бараночного) теста, а также теста из пшеничных и ржаных сортов муки  в кондитерских цехах небольшой производительности.

Устройство и принцип работы

Машина тестомесильная состоит из следующих основных узлов: станины, электропривода,  корыта с 2-мя лопастями, ручного/механического привода для опрокидывания корыта, защитных кожухов, пульта управления. Корыто сверху закрывается откидной крышкой с загрузочным патрубком, снабженной блокирующим выключателем, отключающим электропривод при ее открывании.

Две Z-образные лопасти, вращающиеся навстречу друг другу с разными скоростями, приводятся в движение от электродвигателя через клиноременную передачу, червячный редуктор и двухрядную цепную передачу и обеспечивают качественное и интенсивное перемешивание.

Для обеспечения качественного замеса общий вес загружаемых компонентов не должен превышать 20-25  кг, при замесе ржаного и пшеничного теста – не более 30-35 кг. Продолжительность замеса одной порции теста составляет 15-20 минут. При этом предельные значения влажности замешиваемого теста находятся в пределах от 20% до 54%. 

Опрокидывание корыта для выгрузки замешанного теста осуществляется вручную-вращением рукоятки механизма опрокидывания корыта/механически нажатием специальной кнопки «вниз». Возврат корыта в исходное положение осуществляется вращением рукоятки в обратную сторону/нажатием специальной кнопки-«вверх».

Управление электродвигателем осуществляется кнопками управления «пуск», «стоп» и реле-таймером; подача напряжения – включением автоматического выключателя.

316000 300200 руб.

Тестомесильная машина – смеситель конфетных, шоколадных, кондитерских масс, вязко-пластичных масс ММК-100  (с Z-образными лопастями), исполнение конструкционная сталь с пароводяной рубашкой обогрева перемешиваемого продукта.

Видео работы смесителя ММК-100 для крутого теста, кондитерских, вязко-пластичных масс с Z-образными лопастями, с терморубашкой в режиме холостого хода (2):

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-smesitelya-mmk-100-dlya-krutogo-testa-konditerskikh-vyazko-plastichnykh-mass-s-z-obraznymi-lopastyami-s-termorubashkoi- 

         Тестомесильная машина–смесительММК-100 предназначена для замеса крутого теста; взбивания кремовых,  кондитерских, песочно-пряничных масс; приготовления изделий из молочной сыворотки. 

         Машина состоит из сварной рамы, месильной емкости с двумя лопастями и пароводяной  рубашкой,  привода лопастей, привода опрокидывания и возврата  месильной емкости, пульта  управления, ограждений. 

Работа машины заключается в следующем: мука, вода и другие ингредиенты загружаются в месильную емкость в соответствиии с заданной рецептурой. Через штуцера в паровую рубашку подается пар или горячая вода для подогрева компонентов. Замес  производится в месильной емкости двумя Z-oбразными лопастями, вращающимися навстречу друг другу. По окончании замеса выключают электродвигатель привода  вращения лопастей и включают электродвигатель опрокидывания месильной емкости. При повороте месильной емкости в положение выгрузки массы электродвигатель выключается автоматически концевым выключателем.  При открывании крышки  лопасти останавливаются, т.к. конечный выключатель, установленный на крышке месильной емкости, размыкает электрическую цепь управления. Остановка лопастей происходит также при срабатывании КРЗ теплового реле. Блокировочный контакт  предотвращает  возможность выключения опрокидывания   месильной емкости при  работе  лопастей. Выгрузку массы можно производить путем включения вращения лопастей при нажатии на кнопки одновременно двумя руками. 

Месильная емкость, лопасти, паровая рубашка выполнены из нержавеющей стали. По               требованию заказчика возможно увеличение (фиксированное)  числа оборотов лопастей с 40 до 160 об./мин.

Технические характеристики

515000 489250 руб.

http://www.kondhp.ru/pages/testomesilnaya-mashina-tm-63-tm-200  -видео работы тестомесильной машины ТМ-63 (МТ-200) для замеса крутого теста,  для перемешивания вязко-пластичных, пластилиновых масс.

Тестомесильная машина  ТМ-63 (ТМ-200) с  Z - образными лопастями,  с пароводяной рубашкой подогрева массы  применяется для замеса крутого теста, перемешивания вязко-пластичных, пластилиновых масс предлагается  в черном/комбинированном/нержавеющем исполнении.

Предназначена для замеса крутого теста, теста для бараночных изделий и других сортов мучнисто-кондитерских изделий.

Машина состоит из станины(1), месильной емкости (3) с двумя Z-образными лопастями (2) паровой рубашки, стационарной крышки (4), узла механического опрокидывания месильной емкости, привода лопастей и приводного механизма (5) для опрокидывания и возврата емкости, ограждений и пульта управления.

Мука, вода и другие ингредиенты загружаются в месильную емкость в соответствии с заданной рецептурой. При необходимости через штуцер в паровой рубашке месильной емкости подается пар или горячая вода для подогрева смешиваемых компонентов. Реле времени, расположенным в блоке питания и автоматики, устанавливается время замеса теста. Затем включают электродвигатель, приводящий в движение лопасти. Замес теста производится в месильной емкости двумя Z-образными лопастями, вращающимися с одинаковой скоростью навстречу друг другу. По окончании замеса выключают электродвигатель привода и включают электродвигатель опрокидывания месильной емкости. При повороте месильной емкости в положение выгрузки теста, электродвигатель выключается автоматически концевым выключателем. Выгрузку теста можно производить путем включения вращения лопастей при одновременном нажатии на две кнопки: на кнопку пуска электродвигателя привода лопастей и блокировочную кнопку.  При этом  лопасти будут работать только при постоянном нажатии на блокировочную кнопку. Для возвращения емкости в положение замеса необходимо нажать кнопку "назад". После возвращения емкости в положение замеса электродвигатель опрокидывания выключается концевым выключателем автоматически. Тестомесильная машина снабжена таймером времени замеса до 60 мин.

Тестомесильная машина выпускается в трех исполнениях: месильная емкость, лопасти, паровая рубашка из нержавеющей стали; месильная емкость, лопасти, паровая рубашка из конструкционной стали;месильная емкость, паровая рубашка из нержавеющей стали, лопасти из конструкционной стали.

Технические характеристики

10000 9500 руб.

 Дежи и чаны вместимостью 140 литров и 330 литров для различных тестомесов, тестомесильные машины на 140 литров односкоростные и двухскоростные 

Все цены указаны с учетом ставки НДС20%. 

137000 130150 руб.

Предназначена для измельчения сырого или обжаренного ореха в пасту.

Подходит для производства:

Арахисовой пасты из арахиса крупного и мелкого помола (обжаренный или сырой продукт).
Урбеча (пасты) из миндаля, фундука, абрикосовой косточки, кунжута (обжаренный продукт).
Кокосовой пасты из кокосовой стружки (сырой продукт).

Технические характеристики:

Производительность, 50-100 кг/час (зависит от продукта);
Вместимость загрузочного бункера, 5 кг
Номинальная мощность электродвигателя, 3 кВт;
Число оборотов на валу электродвигателя, 2800 об./мин.;
Напряжение питания, 380V;
Привод прямой, без ременной передачи;
Система охлаждения водяная, принудительная (продукт на выходе не нагревается выше 40 градусов С);
Габариты: 400 мм х 400 мм х 1200 мм;
Вес: 40 кг;

Подробнее

253000 240350 руб.

Одним из видов емкостного оборудования является бункер(силос).Он предназначен для хранения цемента, зерна и других видов сыпучих материалов. Для обеспечения большей эффективности, бункеры (силосы)  могут комплектоваться аспирационным фильтром, наличие которого позволяет снизить пылеобразование в процессе загрузки/выгрузки.

Металлические бункеры (силосы) объемом предназначены для хранения сыпучих материалов (зерна, кукурузы, цемента, опилок, гипса и пр.). Их можно использовать для приема сырья от цементовоза или другого транспортировщика. Бункеры (силосы)   бывают цельносварными и сборно-разборными. Для оптимизации технологического процесса бункер  (силос)  может быть оборудован аспирационным фильтром и другим оборудованием.

Типовой бункер (силос)  состоит из следующих конструктивных элементов:

• кожуха;
• воронки;
• крышки;
• вдувного сопла;
• трубы для наполнения.

Комплектация  бункера (силоса)  аспирационным фильтром и другим дополнительным оборудованием позволяет оптимизировать технологический процесс. При изготовлении бункера (силоса) для хранения сыпучих материалов оправдано использование углеродистой стали. Это дает возможность снизить общую стоимость конструкции, которая после соответствующей антикоррозионной обработки не уступает по характеристикам нержавеющему аналогу.

Бункер (силос)  для хранения сыпучих продуктов изготавливается в виде вертикальной металлической емкости с конусообразным дном, и монтируется на несущий стальной каркас. Размер хранилища напрямую зависит от предполагаемого объема сырья. 

В комплектацию бункера ( силоса) для сыпучих материалов входит:

- Корпус силоса с трубой для закачки цемента

- Опора силоса

- Ограждения на крыше силоса

- Комплект муфт, фланцев для присоединения датчиков   и фильтра.

- Подъемная лестница на крышу одного силоса

- Окраска всех поставляемых металлоконструкций грунт – эмаль, по RAL заказчика.

Дополнительно можем предложить оцинковать лестницу и ограждение.

Как правило,  бункеры (силосы) для пищевых материалов (зерна, кукурузы и т.д.) больше по размеру, чем  для для цемента.

Оборудование бункера (силоса) аспирационным фильтром обеспечивает соблюдение требований санитарных норм и снижает вероятность образования пыли. 

Как правило,  для изготовления бункеров (силосов) объемом от 12 м³до 60 м³используют углеродистую сталь.Это дает возможность снизить стоимость изделия без ущерба ее характеристикам.

Можем предложить вашему вниманию собственное изготовление  бункеров (силосов) с аспирационным фильтром таких объемов:

• 12 м³;
• 20 м³;
• 30 м³;
• 40 м³;
• 50 м³.
• 60 м3

Бункер (силос)  для сыпучих материалов имеет: толщину стенки нижней обечайки и конуса 5мм, толщину верхних обечаек 4мм, Ду=2500 мм  

Возможно изготовление бункеров (силосов)  для цемента и других сыпучих материалов, как типовых, так и по индивидуальным заказам вместимостью до 200 тонн. 

Размер лимитируется только возможностью транспортировки к месту монтажа.

 На текущий момент есть опыт производства силосов объемом от 15м³до 150м³.

252700 240065 руб.

1. Назначение

Бункер тканевый предназначен для накопления и хранения различных сыпучих пищевых продуктов (мука, крупа, гранулы и т.п.) с последующим отбором к месту потребления. 

2. Технические характеристики бункера накопительного тканевого

Бункер тканевый изготавливается из высокопрочной пищевой ткани. Для придания прочности по внешней поверхности бункера равномерно расположены усиленные стропы. Верхняя часть бункера изготавливается из специальной фильтрующей ткани, что обеспечивает выход воздуха без образования пыли.
Металлоконструкция бункера является разборной, что позволяет осуществить его доставку и монтаж в небольших производственных помещениях. Рама имеет опоры, регулируемые по высоте.
Для разгрузки продукта бункер комплектуется виброднищем. Это дает возможность регулировать интенсивность разгрузки бункера, а так же исключает "зависание" продукта в бункере.
Загрузка продукта в бункер может осуществляться с помощью шнековых транспортеров или по пневмотранспорту.
Для контроля уровня продукта бункер может комплектоваться датчиками верхнего и нижнего уровня (опция). Высота расположения датчиков имеет возможность плавной регулировки.
Для контроля веса продукта бункер может комплектоваться тензометрическими датчиками с соответствующей системой управления (опция).

ПОДРОБНЕЕ

316000 300200 руб.

Силос стеклопластиковый предназначен для промежуточного хранения различных сыпучих продуктов. По сравнению с металлическими силосами имеет ряд преимуществ, в частности это наиболее легкий вес силоса, простота сборки и разборки, мобильность при перемещении и т.д.
По прочности стеклопластиковые силоса не уступают металлическим силосам аналогичной вместимости, могут применяться на открытых площадках, в том числе в условиях отрицательных температур.
Конструкция стеклопластикового силоса является разборной, элементы из стеклопластика соединяются между собой с помощью болтовых соединений, опоры силоса выполняются из окрашенной стали и закрепляются к емкости из стеклопластика также болтами. Количество металлических опор определяется в зависимости от номинальной вместимости силоса.
При необходимости, стеклопластиковый силос может комплектоваться металлической лестницей, площадкой для обслуживания и разгрузочным шибером, аспирационным фильтром, виброднищем.
Для контроля веса продукта силос может быть оснащен тензометрическими датчиками с весоизмерительным порталом. Для контроля уровня продукта могут быть по запросу предусмотрены датчики минимального и максимального уровня.

ПОДРОБНЕЕ

473000 449350 руб.

Предназначена для очистки пустых мешков  от тестовой корки, остатков муки и мучной пыли. 

 Состоит из каркаса 2, изготовленного в виде рамы, циклона 10, верхней камеры 8, к фланцам которой крепят шесть фильтрующих рукавов 9, двух всасывающих цилиндров 3, воздухораспределительного механизма 5, горизонтально поставленного центробежного вентилятора 12 с электродвигателем 6.

Машина работает следующим образом: 

На горловину цилиндра 3 надевают мешок, закрепляют его ремнями и включателем 4 пускают вентилятор. Мешок втягивается потоком воздуха в цилиндр, из которого высасываются мучные остатки. В это время на второй цилиндр надевают другой мешок и рукояткой перебрасывают заслонку механизма 5, подключая тем самым в работу второй цилиндр. Затем снимают очищенный мешок с первого цилиндра и надевают на него следующий мешок. Цикл повторяется. Продолжительность очистки одного мешка около 10 с. Мучель оседает в циклоне и собирается в мешке 1.

Для осмотра и ремонта воздуховода и циклона предусмотрены отверстия 11 я 13 

 Производительность, возможно менее и более, мешков в час: 260 

 Габаритные размеры, не более, мм: 2256х1650х3258 

 Установленная мощность, возможно менее или более, кВт: 7.5

        Вес, не более,  кг: 900

В комплект поставки входит: Рама, циклон, 2 рукавных фильтра, вентилятор (Германия), перекидной клапан, устройство крепления мешков 2 штуки.

 ВОЗМОЖНО ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДАННОЙ ЕДИНИЦЫ ОБОРУДОВАНИЯ, СОГЛАСНО ПАРАМЕТРОВ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ ЗАКАЗЧИКА.

260 247 руб.

10000 9500 руб.

Рукав разгрузочно-приемный марки М-127 (рис. 1) предназначен для подачи муки из емкостей автопоезда-муковоза в мукопровод системы аэрозольтранспорта. Он входит в комплект при­емного оборудования для бестарного хранения и аэрозольтранспорта муки на предприятиях хлебопекарной, макаронной, кондитерской и других отраслей пищевой промышленности.

Изготовляется по категории 1 по ГОСТ 15150-69 в климатических исполнениях:

У - для внутреннего рынка и для экспорта в страны с умеренным климатом;

Т - для экспорта в страны с тропическим климатом.

2). Рукава типа М-127  с текстильным каркасом и металлической спиралью, имеющие на концах мягкие манжеты для присоединения их к арматуре, также применяются для всасывания и нагнетания различных жидкостей. Работоспособны при t° от -35°С до +90°С.

3). Рукава типа М-127  с металлической спиралью, антистатические, маслобензостойкие, в том числе, могут применяться для всасывания и нагнетания бензина, топлив и масел,  не накапливают статическое электричество и рекомендуются для применения на транспорте, перевозящем ЛВЖ.
Работоспособны при t° от -50°С до +90°С.

характеристика

Рабочее давление, МПа (кгс/см2 ).............................................           0,8(8)

Диаметр условного прохода, мм...............................................              100

Габаритные размеры, мм:

длина.................................................................................... 4400

ширина (по рукояткам)............................................................... 380

Масса, кг......................................................................................... 40

310600 295070 руб.

Инерционный (обкаточный) рабочий стол - лоток с отогнутыми бортами для окончательной накатки пудры, придания конфетам  шаровидной формы   и уплотнения   покрова пудры на клюкве (исполнение-листовая пищевая нержавеющая сталь).

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-stola-inertsionnogo-obkatochnogo-dlya-nakatki-pudry-na-kliukve-pridaniya-konfetam-sharovidnoi-formy Видео работы стола инерционного, обкаточного для накатки пудры на клюкве, придания конфетам шаровидной формы.

Срок изготовления и отгрузки оборудования:  30-35  рабочих дней после поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Остаток суммы счета по договору в размере 50% % Покупатель  оплачивает  по факту предоставления ему фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода и возможно на продукте, предоставленным Покупателем в процессе проведения испытаний  на производственной площадке Поставщика и  написания официального уведомления  о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или  складе Поставщика.

Предоставляется: 12  месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1.  Стол инерционныйобкаточный (далее по тексту стол) предназначен для покрытия клюквы сахарной пудрой. Используется на предприятиях кондитерской промышленности.

1.2.  Стол изготовлен в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Производительность, кг/час                                                                 30-50

2.2. Частота колебаний, Гц                                                                         2,5

2.3. Амплитуда колебаний, мм                                                                   20

2.4. Уклон рабочего стола, градус                                                              1-2

2.5. Установленный двигатель:

       - мощность, кВт                                                                                     1,5

       - число оборотов, об/мин                                                                     1000 

2.6. Размеры габаритные, мм, не более     

                         длина                                                                                   2400

             ширина                                                                                  850

             высота                                                                                  1000

2.5. Масса, кг, не более                                                                                200

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставки входят:

- стол инерционный обкаточный                                                              -  1 шт

- паспорт                                                                                                      -  1 экз.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1.  Стол состоит из следующих основных частей:

- рама                                                                                               1шт.

- рабочий стол                                                                                1шт.

- вал приводной                                                                              1шт. 

- вал промежуточный                                                                    1шт.

- двигатель (в комплект поставки не входит)                               1шт. 

- опора винтовая                                                                              4шт.

- ременная передача                                                                       1шт.

- кронштейн                                                                                     1шт.

4.2.  Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены все основные части.

4.3.  Рабочий стол представляет собой лоток с отогнутыми бортами, изготовленный из листовой нержавеющей стали. Стол крепится к рамке, изготовленной из гнутого швеллера. К рамке крепится  подшипник в отдельном корпусе. Внутри  подшипника находится ось, которая может свободно вращаться. Рамка вместе со столом опирается на четыре шара, находящиеся в тарелках, регулируемых по высоте. С помощью пружин стол пристегивается к раме.

4.4.  Вал приводной, представляет собой вал вращающийся в подшипниковых опорах. На одном конце находится зубчатое колесо, посредством которого валу сообщается вращательное движение, а на другом втулка в торце которой имеется отверстие, смещенное относительно оси вращения на 10мм. В это отверстие вставляется ось рабочего стола.   

4.5.  Вал промежуточный предназначен для передачи вращения от двигателя к валу приводному и представляет собой вал, вращающийся в подшипниковых опорах на одном конце которого находится зубчатое колесо, а на другом шкив. 

4.6.  Опора винтовая предназначена для того, чтобы наклонить рабочий стол на некоторый угол относительно горизонтальной плоскости. 

4.8.   Ременная передача предназначена для передачи вращения от двигателя к промежуточному столу.

4.9.  Кронштейн предназначен для установки на него лотка для сбора клюквы.        

Стол работает следующим образом: при включении двигателя, приводной вал через 

4.8.        эксцентриковую втулку сообщает столу кольцевое движение. Пружины удерживают стол от вращения вокруг оси и прижимают его к шарам. Рабочий стол совершает кольцевые движения в горизонтальной плоскости. На стол насыпается подготовленная клюква и соответствующее количество сахарной пудры. Стол, совершая кольцевые движения, заставляет клюкву обкатываться по сахарной пудре, одновременно перемещая ее в сторону разгрузки. Изменяя угол наклона стола, можно регулировать время нахождения продукта на столе и  соответственно толщину слоя сахарной пудры.

895000 850250 руб.

изготовление, согласно параметров технического задания Заказчика: формы, размеров, массы изделия-конфеты, требований рецептуры и технологии.

http://www.kondhp.ru/pages/mashina-dlya-otsadki-kupoloobraznykh-konfet-tipa-triufel - видео работы машины для формовки отсадкой куполообразных конфет типа «Трюфель». «Золотая Нива» на продукте.

 Срок изготовления и отгрузки  оборудования: 45-60 рабочих дней  при условии поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

 Остаток суммы счета по договору в размере 50%  Покупатель  оплачивает  по факту написания официального уведомления  о готовности оборудования к отгрузке на складе Поставщика, предоставления ему фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода и возможно на продукте, предоставленным   Покупателем –конфетной массе (ее  рецептура, заранее согласовывается с Поставщиком)  в процессе   проведения испытаний  на производственной площадке Поставщика.  

 Предоставляется: 12  месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

ПОДРОБНЕЕ

521100 495045 руб.

Предназначен для приготовления жаренных пирожков с различной начинкой на предприятиях общественного питания. Тесто и фарш, используемые для выработки пирожков, приготавливаются отдельно и периодически, и по мере их расходования, подгружаются в соответствующие бункеры автомата вручную. Также вручную производится замена приемного лотка, заполненного готовыми пирожками.
Автомат выполняет следующие технологические операции:
- дозирование теста, дозирование фарша, формование тестовой трубки с расположением фарша внутри нее.
- отделение заготовки пирожка, группирование заготовок по 4 шт. и перегрузка их на конвейер расстойки.
- расстойка заготовок и перегрузка их группами по 4 шт. на конвейер обжарочного устройства.
- обжарка заготовок, выдача готовых пирожков по 4 шт.

https://www.kondhp.ru/pages/pirozhkovyi-avtomat-dlya-formovaniya-i-vypechki-izdelii-s-nachinkoi-azhp-3m -видео работы

Техническое состояние машины: восстановленная идеально в заводских условиях -фактически новая единица оборудования.

937000 890150 руб.

Предназначена для непрерывного замеса сахарного теста. Входит в состав линии поточной ШЛ-1П производства сахарных сортов печенья и устанавливается перед питателем теста ШЛ-1Т.
Станина сварной конструкции, на ней устанавливаются две массивные литые чугунные тумбы, служащие опорами месильной камеры машины. 
Привод машины включает в себя электродвигатель, индукционную муфту скольжения, тахогенератор, системы контроля и управления, цилиндрический редуктор, зубчатую передачу на месильный вал и цепную передачу с месильного вала на вал форкамеры. Электропривод обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения месильного вала 8…17,5 мин -1.

Техническое состояние машины: восстановленная идеально в заводских условиях -фактически новая единица оборудования.

Срок восстановления и отгрузки  оборудования: 40-45  рабочих дней при условии поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Остаток суммы по договору в размере 50% Покупатель  оплачивает по факту его официального уведомления Поставщиком о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или складе Поставщика с предоставлением фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода.

Предоставляется: 6  месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 7  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

ПОДРОБНЕЕ

263300 250135 руб.

Установка автоматическая передвижная предназначена для работы на хлебопекарных конвейерных тоннельных печах с шириной пода 2100 мм.

Принцип работы автоматической передвижной установки основан на перемещении каретки перпендикулярно хода сетки печи с помощью реечного механизма, в результате движения происходит качественное опрыскивание готовых хлебобулочных изделий, что позволяет придать равномерный блеск поверхности изделия. В конструкции системы предусмотрены датчики наличия продукта, которые дают команду на открытие и закрытие клапана подачи воды на форсунку и на перемещение каретки только при наличии готового изделия в их поле зрения, таким образом достигается максимальный эффект попадания распыленной воды в необходимую зону.

Установка проста и надежна в эксплуатации.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-ustanovki-dlya-opryskivaniya-khlebobulochnykh-izdelii-vodoi-na-pechakh-analog-uokhv Видео работы установки автоматической передвижной кареточного типа для опрыскивания хлеба на конвейерных тоннельных печах (1)

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-ustanovki-avtomaticheskoi-peredvizhnoi-karetochnogo-tipa-dlya-opryskivaniya-khleba-na-konveiernykh-tonnelnykh-pechakh-2  Видео работы установки автоматической передвижной кареточного типа для опрыскивания хлеба на конвейерных тоннельных печах (2)

Срок изготовления и отгрузки оборудования: 30-35  рабочих дней после поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Остаток суммы счета по договору в размере 50% % Покупатель  оплачивает  по факту написания официального уведомления  о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или  складе Поставщика, предоставления ему фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода и возможно на продукте,  предоставленным Покупателем в процессе проведения испытаний  на производственной площадке Поставщика.  

Предоставляется: 12  месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

ПОДРОБНЕЕ

163300 155135 руб.

Назначение

Предназначено для  равномерной смазки растительным маслом внутренних поверхностей хлебопекарных форм перед посадкой в них тестовых заготовок с целью исключения пригорания хлеба. При работе  образует масляный аэрозоль.Предусмотрена возможность регулировки расхода и давления подачи масла.

Устанавливается на делители марки «Кузбасс» или делители - укладчики марки ШЗЗ-ХД-3У.

Основные технические характеристики

                        Состав оборудования и принцип работы

На предлагаемом устройстве опрыскивания хлебных форм применяется плавная регулировка расхода масляной эмульсии, при засорении маслопровода есть опция принудительной прокачки эмульсии, настройки и диагностика  на удалённом доступе через интернет, возможность  поворота форсунки  на 360 градусов и ее последующей промывки.

Простое в эксплуатации, оперативная техническая поддержка.

Устройство опрыскивания (смазывания) маслом хлебных форм пневматичекое автоматическое  имеет выгодные отличия и преимущества:

современная подвеска высокой прочности; защищённое исполнение масляного клапана; автоматическая продувка (очистка) форсунки;  лёгкий доступ к моторной части устройства; широкий диапазон и точная регулировка зоны распыления;  простая настройка рабочих режимов;  стабильная работа система управления.

Устройство может быть прикреплено к корпусу делителя-посадчика типа «Кузбасс», ШЗЗ-ХД-3У и тому подобных, а также размещёно на любой автоматизированной каретке, перемещающейся вдоль люльки конвейерной печи.

Первая же установка данного устройства на крупном  хлебозаводе подтвердила все вышеуказанные конкурентные преимущества, после чего клиент принял решение о замене существующих работающих опрыскивателей (смазчиков) на всех 4 агрегатах РПА.

Применение устройства опрыскивания (смазывания) хлебных форм пневматического автоматического обеспечивает следующие выгодные условия: 

полное исключение человеческого фактора; гарантированное покрытие внутренней поверхности формы;  минимальный расход масляной эмульсии;  высокая гигиена на участке посадки заготовок; 

В стоимость поставки входит:  моторизованное пневмоустройство распыления с регулируемой подвеской, шкаф автоматического управления с программируемым дисплеем системы управления в исполнении IP 65,  соединительный кабель,  маслопровод для подключения к существующей у заказчика расходной ёмкости масляной эмульсии. 

Монтаж оборудования несложен и выполняется квалифицированным специалистом энергомеханической службы хлебозавода.

168000 159600 руб.

Опрыскиватель маслом (эмульсией) хлебопекарных форм автоматический  предназначен для равномерного нанесения на внутренние стенки хлебопекарных форм слоя масла или эмульсии необходимой толщины перед закладкой в них тестовой массы с целью исключения пригорания хлеба. При установке опрыскивателя:

• персонал освобождается от однообразной физической работы по смазке, создавая условия для экономии фонда оплаты труда; 
• снижается расход масла (эмульсии). 

Опрыскивательустанавливается на печах любого типа, оснащенных делительной головкой для автоматической подачи тестовой массы при выпечке формового хлеба и имеет привод от вала делительной головки печи, что обеспечивает его автоматическое отключение при прекращении подачи теста. Предусмотрена возможность регулировки расхода и давления подачи масла. Равномерность смазывания хлебных форм обеспечивается благодаря применению распределительной системы с легкозаменяемыми форсунками, регулировкой установки форсунок по высоте и регулировкой давления.

Технические характеристики:

• Габариты насосного агрегата:                                               450х300х120мм
• Масса:                                                                                              20 кг
• Давление подачи масла (эмульсии):                                    от10 до 25 атм
• Количество форсунок                                                               2 шт.                           
• Расход масла (эмульсии) в расчете на одну хлебную форму: от 0 до 3,0 см³
• Емкость бака для масла                                                               30 литров
• Гарантийный срок эксплуатации                                               12 месяцев

ПОДРОБНЕЕ

142000 134900 руб.

Оборудование в наличии!

1.     НАЗНАЧЕНИЕ 

Установка автоматической смазки цепей  предназначена для жидкой смазки в полуавтоматическом режиме трущихся поверхностей втулочных или роликовых приводных цепей с шагом более 50 мм, применяемых в различных отраслях промышленности. Возможно применение установки в хлебопекарной промышленности для смазки цепей привода транспортеров печей[1]. Смазка осуществляется подачей дозированного количества масла непосредственно в зону расположения трущихся деталей, индивидуально на каждую ось цепи при ее проходе мимо жиклеров. При установке автосмазчика цепей:

• снижается расход масла;
• уменьшается закоксовывание цепей, работающих при повышенных температурах;
• персонал освобождается от однообразной физической работы по смазке, создавая условия для экономии фонда оплаты труда.

2.     ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ

 Установка располагается на втулочных или роликовых приводных цепях и имеет привод от роликов цепи при ее движении, что обеспечивает подачу масла  непосредственно к трущимся поверхностям осей и втулок цепей и автоматическое отключение установки при остановке цепи. Предусмотрена возможность регулировки объема подаваемого масла. Точность подачи масла к трущимся частям обеспечивается благодаря применению распределительной системы с двумя жиклерами и регулировкой их положения.

Габариты насосного агрегата:                                                              110´190´55 мм

Масса:1 кг

Расход масла в расчете на одну
ось цепи:                                                                                   0,1¸0,3 см³

Емкость бака для масла                                                                              1 литр

3.     ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ

Срок отгрузки оборудования: в течение 5-ти    рабочих  дней после поступления 100%  предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

Предоставляется 12 месяцев гарантии с момента отгрузки оборудования Поставщиком  в адрес Покупателя, но не более 13 месяцев с момента его ввода в эксплуатацию.

367500 349125 руб.

Надрезчик тестовых заготовок НТЗ универсальный (надрезы под углом до 38 градусов - нарезной батон; продольные надрезы-подмосковный батон, ширина пода печи В=2100мм) в сборе со щитом управления и встроенным частотно-регулируемым приводом.

Предназначен для надрезки верхней по­верхности тестовых заготовок после оконча­тельной расстойки.

Состоит из следующих узлов: станины, режущего механизма, механизма регулиров­ки глубины надреза, привода и ограждений.

Для смачивания ножа водой предусмо­трена ванна, куда наливается вода.

Конструкция надрезчика предусматри­вает возможность поворота станины с ре­жущим механизмом вокруг ее неподвижной стойки для изменения угла надреза. Каждый последующий надрез получается при оче­редном обороте ножа. Тестовые заготовки, перемещаемые движущимся подом печи (или специальным ленточным транспор­тером), проходят под движущимся ножом.

При этом на поверхности тестовых загото­вок получаются надрезы.

Для получения продольных надрезов (подмосковный батон) вместо стационарной стойки устанавливается стойка с колесами, что позволяет поворачивать и устанавли­вать надрезчик под углом 90° к поду печи. В данном исполнении надрезчик комплекту­ется пультом управления с контроллером н частотным преобразователем.

Техническая характеристика

Место установки надрезчика

                                           над пересадоч-

над пересадочным
ным транспор-   над подом печи                                                    над подом печи

транспортером тером

Ширина пода печи, мм                                     2100                                             3000

Высота от пола до ножа, мм:

максимальная                                                                            1050

минимальная                                                                              670

Мощность электродвигателя, кВт                                                     1,1

Габаритные размеры, мм:

длина                                              4220                4620                 5100                        5500

ширина                                                       340                                                340

высота (min/max)                                     1000/1500                                       1000/1500

Масса, кг          210       230

20500 19475 руб.

Особенности: каркас изготовлен из комбинированных нитей, количество тканевых прокладок 6, толщина слоя рабочей обкладки 2 мм, прочность на разрыв 330 Н/мм,  температура эксплуатации от -25 до +60 градусов С.

189000 179550 руб.

Питатель шлюзовый роторный марки М-122 (рис. 1) предназначен для подачи муки с по­мощью воздуха из бункера бестарного хранения или мешкоприемника в систему пневмотранс­порта.

Применяется на предприятиях хлебопекарной, кондитерской   и макаронной промышленно­сти в комплекте оборудования для бестарного хранения и аэрозольтранспорта муки. Изготовляется по категории 4 по ГОСТ 15150-69 в климатических исполнениях: УХЛ - для внутреннего рынка   и для экспорта в страны с умеренным климатом; ТВ или ТС - для экспорта в страны с тропическим климатом.

Техническая характеристика

Производительность, т/ч                            1, 5.,.7

  Рабочее давление, МПа (кгс/см²)            0,247(2,5)

                   Частота вращения ротора, с^-1(об/мин) . .     0,166...0,7(7...42)

Установленная мощность, кВт                    1,1

    Габаритные размеры, мм                    885x630x380

Масса, кг                                                     140

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Питатель шлюзовый роторный марки М-122 (рис. 2) состоит из питателя 1 лопастного типа и привода 4,  смонтированных   на общей плите 2.

В питатель входят: корпус 5, две торцовые крышки, лопастный ротор 6, вращающийся в радиально-сферических подшипниках, и патрубок.

Привод питателя состоит из электродвигателя 15, червячного редуктора 12, двух трех­ступенчатых шкивов 11 и 14, соединенных клиновым ремнем 13, и цепной передачи со звез­дочками 7 и 9. Привод закрыт ограждениями -8 и 10.Питатель фланцем корпуса крепится   к фланцу выпускного отверстия конуса бункера.

При работе питателя мука поступает из бункера в корпус питателя, затем в отсеки вра­щающегося лопастного ротора, который переносит ее в нижнюю часть питателя. Поступающий под давлением через входной патрубок воздух смешивается с мукой и увлекает ее через вы­ходной патрубок в мукопровод.

Воздухопровод присоединяют к фланцу 3 питателя. Производительность питателя изменя­ется с помощью ступенчатых шкивов.

304500 289275 руб.

    Транспортер поворотный предназначен для передачи изделий с одного транспортера на другой, расположенный с разворотом на 90 или 180 градусов, без нарушения рядности транспортируемых изделий.

Устройство и принцип работы:

Конвейер поворотный состоит из следующих основных частей:

• каркас (поз. 1)
• 2-х концевых рольгангов (поз. 2)
• поддерживающих роликов (поз.3)
• настилов (поз. 4)
• транспортерной ленты с пружинами (поз. 5)
• привода (поз. 6)
• приводной цепной передачи (поз.7)
• тяговой цепи с направляющими планками (поз. 8)
• устройства натяжки тяговой цепи (поз. 9)
• пульта управления (поз. 10)

Технические характеристики: