316000 300200 руб.

 Рецепт - менеджер для кондитерского и хлебопекарного производства

Что это такое? 

Рецепт-менеджер – это автоматизированный ассистент технолога и тестовода, 

который хранит рецептуры и технологические параметры, передаёт производственные задания из кабинета начальника цеха на участок приготовления теста, пошагово контролирует процесс приготовления полуфабрикатов, дозирования ингредиентов, их замес и отлёжку после замеса, а также формирует автоматический отчёт о выполнении заданий и фактическом расходе сырья. 

Зачем это нужно кондитерскому цеху, пекарне? 

1. Человеку свойственно ошибаться, поэтому на этапе приготовления теста совершается множество дорогостоящих ошибок: 

- неправильно рассчитанная рецептура технологического процесса;

- неправильно взвешенные и забытые ингредиенты; 

- неправильные параметры замеса; 

- неуправляемая температура теста; 

- невыдержанное время отлёжки; 

2. В большинстве кондитерских цехах, пекарнях формирование и передача производственного задания тестоводу происходит неэффективно, а обратная связь может полностью отсутствовать, поэтому: 

- задания выполняются неточно; 

- оперативный отчёты о выполнении задания отсутствует; 

- в управлении производством и отгрузкой высокий уровень стресса; 

3. информация о фактическом расходовании сырья отсутствует, поэтому: 

- предприятие тратит дополнительные средства на затаривание склада или рискует остаться без сырья в ходе выполнения заказа; 

Что предлагает наша компания? 

Созданный российскими специалистами программно-аппаратный комплекс для автоматизированного управления рецептурами, технологическими параметрами и отчётностью на участке приготовления теста. 

Функционал комплекса: 

1. рецепты приготовления теста и полуфабрикатов удобно редактируются; 

2. рецептуры автоматически пересчитываются в соответствии с производственным заданием; 

3. производственное задание автоматически передаётся на участок тестоведения; 

4. тестовод видит задание, рецепт и технологические параметры на отдельном сенсорном экране, размещённом у поста сбора и дозирования ингредиентов; 

5. тестовод подтверждает каждый ответственный шаг на сенсорном экране; 

6. дозирование муки и воды производится в автоматическом режиме; 

7. заданная температура теста достигается авто-контролем фактической температуры муки и автоматическим темперированием воды; 

8. заданное время отлёжки контролируется авто-таймером с сигнализацией на экране тестовода по факту истечения времени; 

9. отчёт о выполнении производственного задания передаётся на компьютер начальника производства; 

10. отчёт о фактическом расходе сырья автоматически передаётся в систему управления запасами предприятия; 

Как это работает? 

Схема работы комплекса, на которой зелёным цветом отмечено поставляемое нами оборудование, а синим – существующие оборудование кондитерского цеха, пекарни: 

Главные компоненты системы: 

 Цветная сенсорная панель тестовода с диагональю 10”;

 Шкаф с системой управления и обмена данными; 

 Электронные настольные весы с передачей данных в систему управления; 

 Профессиональный смеситель-дозатор воды; 

Каковы преимущества нашего рецепт-менеджера? 

1. Функционал на уровне современных стандартов, применяющихся в кондитерских цехах, пекарнях Германии, Австрии и Швейцарии; 

2. Стоимость комплекса в 2 раза ниже европейских систем; 

3. Система управления выполнена на высоком инженерном уровне: 

• размещена в отдельном шкафу, защищённом от вредных факторов;
• оснащена надёжным и долговечным оборудованием Siemens и ABB;
• сенсорная панель тестовода имеет корпус из нержавеющей стали;
• не требует технического обслуживания; 

4. Профессиональный смеситель-дозатор воды в составе комплекса

позволяет использовать в замесе ледяную воду вместо дорогостоящего льда; 

5. Программное обеспечение интегрируется с российскими ERP-системами управления предприятием, в том числе 1С; 

6. Формирование и редактирование рецептов, а также производственных заданий осуществляется на компьютере начальника цеха (главного технолога); 

7. Комплекс оснащён устройством удалённой диагностики через интернет; 

Какие варианты комплектации доступны для заказа? 

Система предлагается в 2-х вариантах комплектации: 

RM-Optimum c функционалом: 

• формирование производственных заданий;
• рецепт-менеджмент основного теста;
• рецепт-менеджмент пред-теста (опары, закваски, заварки);
• автоматическое дозирование муки и воды;
• автоматический контроль температуры муки и воды;
• контроль ингредиентов, дозируемых через настольные весы;
• таймер отлёжки теста;
• авторизация пользователей – тестоводов и технологов; 

RM-Premium c дополнительным расширяемым функционалом: 

• автоматическое управление производством опары, закваски и заварки;
• автоматическое управление производством жидких компонентов;
• автоматическое управление производством ледяной воды и льда;
• автоматическое дозирование сыпучих и жидких ингредиентов;
• обработка сигналов напольных тензометрических весов;
• формирование статистики и отчётов для ERP-системы (1C); 

Какие главные выгоды получает наш клиент? 

• стабильный и безошибочный процесс приготовления теста;
• расходование ингредиентов строго по рецепту;
• данные для формирования реального баланса сырья;
• автоматизированное управление температурой теста;
• автоматизированный контроль времени ферментации;
• интуитивно понятный интерфейс панели тестовода;
• быстрая окупаемость инвестиций; 

132000 125400 руб.

Принцип работы этого устройства основан на использовании постоянно работающих в условиях высокочастотных колебаний днищ. Применение устройств подобного типа позволило увеличить массовый расход муки при разгрузке силоса М-135. При этом использование вибрации обеспечило возможность сочетания сводообрушения с регулированием производительности истечения за счет изменения частоты и амплитуды виброколебаний. В данном случае виброразгрузочное устройство Ш2-ХМГ обеспечивает производительность разгрузки силоса М-135 в диапазоне 0,1...16,0 т/ч с точностыо +10 % за счет изменения массы дебалансов и расположения их на валу вибрационного устройства . Для силосов меньшей вместимости разработан типоразмер виброразгрузочного устройства марки Ш2-ХМГ-150

Подробнее

200000 190000 руб.

Виброднище Р3-БВА предназначен для выгрузки муки, отрубей и других сыпучих материалов из бункерных накопителей.
Виброднище - подбункерное днище используется также для разгрузки сыпучих материалов, совпадающих по физико-механическим свойствам с мучными продуктами.
Виброднище предназначены для работы при температуре от -30 до +30°С.
Продукт выгружается вибрацией днища, создаваемой электровибратором мощностью 0,37 кВт. В зависимости от требуемой производительности электровибратор настраивается на создание возмущающей силы от 200 до 620 кГс.

Подробнее

152700 145065 руб.

Исполнение - сталь конструкционная, полимерно-порошковая окраска

Назначение

Виброднище предназначено для равномерной разгрузки сыпучих продуктов из силоса. Применение виброднища исключает образование свода и "зависание" продукта в силосе. 

Применяется на мукомольных предприятиях. 

Виброднища могут комплектоваться частотными преобразователями (ЧПД) для регулировки частоты вращения вала электровибратора. 

Устройство и работа

Виброднище представляет из себя конусную металлическую конструкцию, оснащенную электровибратором. К силосу виброднище крепится через присоединительное кольцо на сварное соединение. Гибкая вставка, входящая в состав виброднища и соединяющая два фланца, исключает передачу вибраций на металлоконструкцию силоса.
Во время работы вибрация от внутреннего конуса виброднища передается на сыпучий продукт, который через круговую щель стекает в разгрузочное отверстие. В отключенном состоянии виброднище выполняет роль запора и препятствует высыпанию продукта из силоса.

Подробнее

415800 395010 руб.

Установка А2-ШУ-2И предназначена для приготовления эмульсий при производстве мучных кондитерских изделий.
Применяется самостоятельно или в составе линий на кондитерских фабриках и в цехах по производству мучных кондитерских изделий.
Состоит из емкости, установленной на раме, диспергатора, пульта управления с встро-енным реле времени.
Основной рабочий элемент – диспергатор включает в себя корпус с рабочей камерой, в которой по окружности расположены рециркуляционные патрубки со специальными насадка-ми. В корпусе на вертикальном валу закреплен шнек, он приводится в движение электродвигателем. Для поддержания температуры емкость имеет водяную рубашку. В пульте управления расположена коммутационная , пусковая и защитная аппаратура.
Перед включением установки компоненты загружаются в следущей последовательно-сти: вода, молоко, сироп, сода, меланж. После обработки смеси в течение 1-2 минут загружает-ся сахарный песок, через 5-8 минут после него жир и перемешивание продолжается 8-10 минут. Полученная эмульсия имеет мелкодисперсную структуру, стабильные технологические параметры, продожительное время не расслаивается.

Подробнее

937000 890150 руб.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Зефироотсадочная машина (далее по тексту „машина") предназначена для
отсадки половинок зефира в форме «ракушка» на деревянные лотки. Область
применения машины - предприятия кондитерской промышленности. 

1.2. Машина изготовлена в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

Подробнее

1800 1710 руб.

Предлагаем вам приобрести изделия из древесины для кондитерской промышленности, а именно: доски для отсадки  зефира,  штампы с пуансонами для изготовления конфет, лотки для отливки в крахмал желейных, ликерных, помадных конфет  для могульных 

(крахмальных) линий, согласно полученным техническим заданиям от клиентов и покупателей.

Накопленный   опыт, контроль на всех этапах за изготовлением  продукции, отзывы и  рекомендации  крупнейших кондитерских фабрик России и СНГ, все это вместе  способствует улучшению качества конечного изделия.

Мы являемся одной из  компаний  в России, в которой производство комплектующих для нужд кондитерской промышленности  является основным видом деятельности, а не побочным направлением.

Для вас - гибкий подход к политике ценообразования, различные варианты оплаты, короткие сроки выполнения, готовность к выполнению неформатных заказов.

Доски из сосны для отсадки зефира, средняя стоимость 1680- 1920 рублей с учетом НДС20% за единицу в зависимости  от типоразмеров изделия.

Штампы для изготовления конфет, средняя стоимость 108 000 рублей с учетом НДС20% за единицу,  в зависимости от типоразмеров изделия, сложности и количества фигурок. Материал фигурок -  бук, отполированная поверхность. 

Лотки из бука для отливки в крахмал конфет,  средняя стоимость 780- 960 рублей с учетом НДС20% за единицу в зависимости от типоразмеров изделия.

342000 324900 руб.

Особенности: в нержавеющем исполнении, с максимальной емкостью месильного  бункера (корыта) 130 литров, с нижним сливом (выпуском) массы с диаметром  Ф100 мм или другим на выбор Заказчика .

http://www.kondhp.ru/pages/pages-zefirosbivalnaya-mashina-sm-2 -видео работы зефиросбивальной машины СМ-2. 

 Срок изготовления и отгрузки вышеуказанного оборудования составляет: 20-25  рабочих  дней при условии поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

 Остаток суммы счета по договору в размере 50% Покупатель оплачивает по факту его уведомления Поставщиком о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или складе Поставщика.

Устройство и принцип работы: 

Сбивалка зефирной массы состоит из бункера, вала с лопатками, корпусов подшипников , ременной передачи и электродвигателя. При открытой крышке производится загрузка компонентов рецептурной смеси. Крышка закрывается и включается привод вала с лопастями. Регулировка натяжения ремня производится опусканием или подъемом двигателя. Сбитая масса выгружается посредством спускного устройства.

ПОДРОБНЕЕ

472500 448875 руб.

Установка малая  автоматическая переработки зерна и зерновых смесей, приготовления взорванных хлебцев УПЗ -(ВХ)  в сборе со  сменной матрицей для получения спеченного продукта плоской круглой геометрической формы, изготовление и возможная доработка оборудования, согласно параметров ТЗ Покупателя, количество 1 штука.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-na-produkte-ustanovki-maloi-pererabotki-zerna-upz-vkh - Видео работы на продукте установки малой переработки зерна, зерновых смесей и приготовления взорванных хлебцев УПЗ -(ВХ).

Спечённый продукт (хлебец) представляет собой плоское изделие круглой геометрической формы с наружным диаметром - 93 мм., толщиной хлебца - 10…13 мм.

Особенности конструкции установки:

В целях исключения попадания гидравлического масла на готовое изделие (хлебец), элементы гидравлической системы, такие как гидравлический масляный бак и масляный насос располагаются внизу под прессом для обеспечения внутреннего взрыва зерновой  крупы (зерновых смесей) в нагретой замкнутой пресс-форме под давлением.

Краткие технические характеристики установки:

Подробнее

1040000 988000 руб.

Оборудование предназначено для работы в составе линии по изготовлению пластилина (Рис. 1).

В состав машины входит следующее оборудование:

1. Экструдер 2-х шнековый с бункером для выдавливания 4-х ручьев пластилина.

2. Приемный транспортер пластилиновых ручьев от экструдера.

3. Узел предварительной струнной резки на длинные заготовки.

4. Разгонный транспортер с переходным валом.

5. Узел окончательной резки со сменными рамками струнной резки.

6. Система электронного управления. 

    Все перечисленные узлы и механизмы должны быть снабжены автономными системами управления с возможностью регулирования скорости движения транспортеров. Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения РФ.

     Данные виды оборудования должны быть установлены в помещениях, соответствующих действующим строительным нормам и правилам (СНиП), нормам технологического проектирования (ОНТП) для пищевой промышленности, а также требованиям санитарных правил и норм (СанПиН) 2.3.3.545-96 Госсанэпиднадзора РФ для пищевой промышленности.

Описание работы линии

1 Этап – изготовление пластилиновой массы (оборудование Заказчика)

2 Этап – пластилиновая масса загружается в бункер экструдера вручную. 

3 Этап – выдавливание на  экструдере непрерывных пластилиновых ручьев. 

4 Этап – поступление пластилиновых ручьев на приемный ленточный транспортер и нарезка ручьев струнной резкой на длинные заготовки. Скорость приемного транспортера регулируется частотным преобразователем. Нарезка происходит с помощью струны с пневмоприводом по команде от оптического датчика, установленного на конце приемного транспортера (положение датчика регулируется по длине).

5 Этап – переход отрезанных длинных заготовок через вращающийся вал на разгонный транспортер. Скорость разгонного транспортера превышает скорость приемного транспортера примерно в 3 раза (регулируется частотным преобразователем).

6 Этап – нарезка длинных заготовок на изделия заданной длины на рамке со струнами, расположенными на заданном расстоянии друг от друга. Рамка приводится в движение пневмоприводом по сигналу от оптического датчика, расположенного на конце разгонного транспортера.

Основные технические данные и характеристики

Производительность (в зависимости от экструдера)         - 250-300 кг/час

Электропитание: сеть переменного тока напряжением     - 220В+10% 50Гц

Установленная мощность                                                      -  2.0 кВт

Расход сжатого воздуха (5-7 бар)                                          - 5 лит/мин

Габариты ДхШхВ                                                                   -  2000х300х850 мм

Размеры и вес готовых изделий из пластилина

Полученные на машине  изделия должны соответствовать образцам (фото№1, фото№2) как по весу и внешнему виду, так и по геометрическим размерам.

Видео  работы машины для выдавливания пластилиновых жгутов (4-х  ручьевой) и их струнной резки на готовые изделия заданной длины и веса   

http://kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-dlya-vydavlivaniya-plastilinovykh-zhgutov-4-ruchya-i-ikh-rezki-na-gotovye-izdeliya-zadannoi-dliny

http://kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-dlya-vydavlivaniya-plastilinovykh-zhgutov-4-ruchya-i-ikh-rezki-na-gotovye-izdeliya-zadannoi-dliny-2

 Срок изготовления и отгрузки  оборудования: 60 -65 рабочих дней  при условии поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

 Остаток суммы счета по договору в размере 50%  Покупатель  оплачивает  по факту написания официального уведомления  о готовности оборудования к отгрузке на складе Поставщика, предоставления ему фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода и возможно на продукте, предоставленным   Покупателем – пластилиновой массе (ее  рецептура, заранее согласовывается с Поставщиком)  в процессе   проведения испытаний  на производственной площадке Поставщика.  

 Предоставляется: 12  месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

1263000 1199850 руб.

1. НАЗНАЧЕНИЕ:

1.1 Машина выпрессовывающая (далее по тексту „машина”) предназначена для отсаживания конфетных жгутов на транспортер. Машина устанавливается в линию производства помадных конфет и пралиновых конфет.

Применяется на предприятиях кондитерской промышленности.

1.2. Детали и узлы, контактирующие с пищевым продуктом изготовлены из следующих материалов: стали марок Ст3 ГОСТ380-71, бронза марки БрАЖ9-4 ГОСТ18175-78, разрешенных для применения при изготовлении деталей машин и аппаратов, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами и средами.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

2.1. Производительность, кг/ч 380-500

2.2. Количество жгутов, шт. 22

2.3. Установленная мощность, кВт не более 4,4

2.4. Сечение отверстия в матрице, мм 17 х 14

2.5. Скорость выпрессовывания жгутов, м/мин 1.5 – 2.5

2.6. Габаритные размеры, мм

длина 2000

ширина 1800

высота 2350

2.7. Масса, кг не более 1100

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ:

3.1. В комплект поставки входят:

- машина выпрессовывающая 1шт 

- паспорт - 1 экз.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:

4.1. Машина состоит из следующих основных составных частей:

- узел загрузки массы

- узел выпрессовки

- рама

- привод узла выпрессовки

- привод узла загрузки

- пульт управления

4.2. Узел загрузки массы представляет собой конус с мешалкой. Конус имеет рубашку, в которую подают теплую воду. Мешалка имеет лопасти и короткий шнек, который подает конфетную массу в узел выпрессовки.

4.3. Узел выпрессовки представляет собой сварной корпус с рубашкой. В корпусе находятся выпрессовывающие валки и подающий шнек. Также имеется съемная матрица либо с прямоугольными (базовая поставка), либо с круглыми (доп. заказ), либо с трапециидальными отверстиями (доп. заказ),, через которые выпрессовывается конфетная масса.

4.4. Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены все части установки.

4.5. Привод узла выпрессовки состоит из: двигателя (регулировка оборотов посредством частотного преобразователя) и редуктора. От привода вращение передается на подающий шнек и выпрессовывающие валки.

4.6. Пульт управления предназначен для размещения в нем КИП и А пускозащитной аппаратуры.

4.7. Машина работает следующим образом: конфетная масса подается в конус узла загрузки. Мешалка, вращаясь, дополнительно перемешивает массу и подает ее в узел выпрессовки на подающий шнек, который подает массу на выпрессовывающие валки. Выпрессовывающие валки нагнетают массу в предматричную зону, где создается давление и масса выпрессовывается через отверстия в матрице. Получаются непрерывно движущиеся жгуты, которые в дальнейшем подхватываются транспортером охлаждающе-формующей машины. Частотным преобразователем можно плавно изменять скорость вращения подающего шнека и выпрессовывающих валков. При этом изменяется скорость движения жгутов и размер их поперечного сечения . 

Для бесперебойной работы машины предусмотрен загрузочный подъемник с дежой из нержавеющей стали марки 70 л на колесном ходу. Готовую к отсадке массу загружают из бункера меланжера и, установив в подъемник поднимают и выгружают в приемную воронку выпрессовывающей машины. Для дополнительного миксирования и отсадки.

Подробнее

1040000 988000 руб.

1.  НАЗНАЧЕНИЕ

1.1  Машина для выпрессовывания конфетных масс (далее по тексту „машина”) предназначена для отсаживания конфетных жгутов круглого, трапециидального, прямоугольного сечения из пралиновой, марципановой, соевой и сходной с ними массы на транспортер. Машина  устанавливается в линию производства пралиновых конфет. Применяется на предприятиях кондитерской  промышленности.

1.2.  Машина  изготовлена в климатическом исполнении УХЛ4  ГОСТ 15150

2.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  2.1.  Производительность, кг/ч                                                                           250-300

  2.2.  Количество жгутов, шт.                                                                                 10/12

  2.3. Установленная мощность, кВт не более                                                       2,2                                 

  2.4.  Сечение прямоугольного отверстия в матрице, мм                                   17х14

  2.5.  Скорость транспортера со жгутами, м/мин                                               1.5 – 2.5

2.6.         Номинальная частота вращения зубчатых

валков (плавно регулируется) , об/мин                                                     3,6

2.7.        Номинальная частота вращения шнеков 

        (плавно регулируется), об/мин                                                                       3,6

   2.8. Привод: Двигатель АИР90LB8У3, 1.1 кВт, 710 об/мин,                              2 шт                                                            

  Редуктор 1Ц2У-125, i=31,5                                                                           2 шт   

  2.8.1.  Установленная мощность,  кВт                                                                   2,2                                                                            

  2.9.  Габаритные размеры, мм

        длина                                                                                                                   1400

        ширина                                                                                                                1300

        высота                                                                                                                 1770

  2.10.  Масса, кг не более                                                                                          500

3.  КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.  В комплект поставки входят:

 - машина выпрессовывающая отсадочная для производства жгутов конфетных (пралиновых) масс    - 1шт.

  - паспорт                                                                                           - 1 экз.

4.  УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Машина состоит (смотри чертеж) из следующих основных составных частей:

-узел подачи массы

- узел выпрессовывания

-стойка

-привод узла подачи массы

-привод узла выпрессовывания

-рама

-пульт управления

4.2.Узел подачи массы (смотри чертеж) предназначен для приема массы и подачи ее на выпрессовывающие  валки. Узел представляет из себя корпус с водяной рубашкой (позиция 9), изготовленный из нержавеющей стали. В корпус вставляется съемная воронка (позиция 18) с приваренной решеткой (позиция 19). Внутри корпуса вращаются навстречу друг другу два шнека (позиция 8), один правый другой левый. Каждый шнек представляет собой трубу с наваренной спиралью. Один конец шнека одевается на вал (позиция 16), а другой вращается в капролоновой втулке (позиция 10), которая запрессована в стальную втулку, а та приварена к плите (позиция 11). Плита болтами крепится к основному корпусу. Оба вала (позиция 16) вращаются каждый в подшипниковой  опоре на двух шарикоподшипниках (позиция 4, 5) и в капролоновой втулке (позиция 7). Каждый корпус подшипника (позиция 6) имеет специальные отверстия (позиция 3) через которые масса если пройдет через капролоновую  втулку могла бы свободно выйти, не попав в подшипник. Один из валов имеет звездочку (позиция 1), благодаря которой он получает вращение от привода. Этот вал затем передает вращение второму валу с помощью зубчатого колеса (позиция 2). Водяная рубашка корпуса разделена продольными перегородками (позиция 17) на две части. Каждая часть имеет два резьбовых отверстия. Одно для подачи воды в рубашку (позиция 14)  и одно для выхода воды из рубашки (позиция 15). Плита (позиция 11) имеет два резьбовых отверстия, в которые ввинчены болты. Эти болты используются при разборке как отжимные.

4.3.Узел выпрессовывания (смотри чертеж) предназначен для создания давления массы в пред матричной зоне и затем  отсаживания  массы через прямоугольные отверстия матрицы и получения прямоугольных жгутов из конфетной массы. Узел представляет собой корпус с двумя водяными рубашками (позиция 1), изготовленный из нержавеющей стали. Внутри корпуса вращаются два зубчатых валка, изготовленных из бронзы (позиция2). Валки работают по принципу шестеренчатого насоса, они захватывают массу своими впадинами между зубьями, проносят ее вдоль радиусной стенки корпуса и оставляют ее в предматричной зоне (так как зубья одного валка выдавливают массу из впадины другого). Таким образом, в предматричной зоне (позиция 11) создается давление массы, которая затем выдавливается через прямоугольные отверстия матрицы. Один из валков является ведущим, а другой ведомым. Ведущий валок получает вращение от вала (позиция 3), через шпонки  (позиция 14). Сам вал вращается в корпусе подшипника (позиция 4) на двух шарикоподшипниках (позиция 5) и в капролоновой втулке (позиция 6). Он получает вращение от привода узла выпрессовывания с помощью цепной передачи и звездочки (позиция 7). Ведомый валок получает вращение от ведущего, т.к. своими зубьями входит в зацепление с зубьями ведущего валка (аналогично зубчатой передаче). Матрица представляет собой металлическую пластину (позиция 8), к которой прикреплена капролоновая накладка (позиция 9). В этой накладке сделаны прямоугольные отверстия каналы. Каждый канал имеет резьбовое отверстие, в которое вкручен болт (позиция 10). Этот болт предназначен для того, чтобы можно было перекрыть прямоугольный канал и таким образом регулировать сечение жгута. Матрица имеет ручку, за которую можно потянуть и вытащить ее из корпуса. Каждая водяная рубашка имеет резьбовое отверстие для подачи воды в рубашку и для выхода воды из рубашки. Плиты (позиция 17,18) также имеют отжимные болты, которые используются при разборке.

4.4. Стойка служит дополнительной опорой для узла подачи массы. Изготовлена из прямоугольной трубы и толстого листа. Крепится болтами к узлу подачи массы и к раме.

4.5 Привод узла подачи массы предназначен для сообщения вращательного движения шнекам. Состоит из двигателя, ременной передачи, редуктора и цепной передачи. Двигатель 1,1 кВт, 710 об/мин. Передаточное число ременной передачи i=2, передаточное число редуктора i=31,5, шаг цепной передачи t=19,05, количество зубьев малой звездочки Z=16, количество зубьев большой звездочки Z=50.

4.6 Привод узла выпрессовывания предназначен для сообщения вращательного движения зубчатым валкам аналогичен приводу узла подачи массы. Состоит из двигателя, ременной передачи, редуктора и цепной передачи. Двигатель 1,1 кВт, 710 об/мин. Передаточное число ременной передачи i=2, передаточное число редуктора i=31,5, шаг цепной передачи t=19,05, количество зубьев малой звездочки Z=16, количество зубьев большой звездочки Z=50.

4.7  Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены все части установки. Рама изготовлена из квадратной трубы.

4.8  Пульт управления предназначен для размещения в нем пускозащитной аппаратуры. На лицевой панели пульта имеются кнопки включения и выключения привода узла подачи массы и привода узла выпрессовывания. Предусмотрена возможность плавного изменения скорости вращения обоих двигателей в отдельности с помощью частотных регуляторов, установленных в пульте управления.

4.9  Машина работает следующим образом: в узел подачи массы непрерывно подается оттемперированная пралиновая масса. Шнеки захватывают массу и подают ее на зубчатые валки. Валки захватывают массу и продавливают ее через прямоугольные каналы матрицы. С помощью регулировочных болтов добиваются равномерных жгутов. Жгуты выходят из машины и попадают на ленточный транспортер, скорость которого должна регулироваться. Регулируя привод узла выпрессовывания, регулируют скорость и размеры жгутов. Регулируя привод узла подачи массы, добиваются того, чтобы масса выходила из всех отверстий матрицы.

110600 105070 руб.

Просеиватели малогабаритные для муки Ш2-ХМЕ и Ш2-ХМЕ-5 предназначены для контрольного просеивания муки пшеничных и ржаных сортов от посторонних, в том числе ферромагнитных примесей, на предприятиях хлебопекарной и других отраслей пищевой промышленности.
Просеиватель состоит из просевающей части и устройства, обеспечивающего улавливание ферромагнитных примесей из просеянной муки. Мука через патрубок поступает внутрь корпуса, где при помощи вращающегося вала захватывается шнеком, двигаясь к неподвижному, цилиндрическому, ситовому барабану. Проходя через ячейки сита, мука очищается и перемещается к разгрузочному патрубку. Отходы и посторонние примеси (сход) примеси выбрасываются через специальный патрубок. Мука, которая не успела просеяться за счет осевого перемещения, попадает на задний диск, который отражает назад непросеянную часть, заставляя ее допросеиваться.
Нижняя часть корпуса располагает устройством, улавливающим ферромагнитные примеси с помощью установленных магнитов. Просеянная мука проходит через эту систему магнитов -уловителей ферромагнитных примесей и выводится в транспортную систему или в емкость приема.
В процессе работы просеиватель экономичен в потреблении электроэнергии, надежен, долговечен. 
Малогабаритный просеиватель может работать в сочетании с механическим транспортом (спиральные транспортирующие устройства Ш2-ХМЖ, шнеки, нории и т.п.), в системе пневмотранспортирования муки и с другим оборудованием.

Главные составляющие части просеивателя Ш2-ХМЕ: 

• сварной корпус; 
• ротор просеивателя; 
• ситовый барабан; 
• левый и правый подшипниковые узлы; 
• привод с ременной передачей и ограждением; 
• узел магнитной защиты.

Подробнее

190000 180500 руб.

Ручные растариватели мешков предназначены для распаковки мешков с сухими сыпучими материалами, для их последующего использования в производстве или дальнейшей транспортировки в накопительные ёмкости, для оперативной загрузки транспортера материалами, упакованными в мешки.
Растариватели мешков (ручные) представляют собой металлическую конструкцию с опорами и конусообразным днищем, оборудованную фильтром и вентилятором. Оператор кладет мешок на разгрузочную решетку, открывает его и вытряхивает. Сырье поступает в приемный бункер и с помощью транспортера перемещается дальше.
Использование в конструкции растаривателя фильтра и вентилятора обеспечивает аспирацию воздуха и делает данное оборудование одним из наиболее востребованных разгрузочных устройств. В строительной отрасли растариватели применяют для эффективной разгрузки цемента, гипса, в пищевой отрасли для разгрузки муки, сахара и других сыпучих веществ.
Растариватель может работать как в цехах так и отрытых площадках под навесом при температуре не ниже +5 градусах С.

Подробнее

95000 90250 руб.

Мешкоопрокидыватель состоит из:

• основания,
• привода лотка,
• поворотного лотка,
• пульта управления.

Возможны 3 варианта изготовления:

• черное  исполнение-платформа (лоток) из углеродистой стали, ограждения окрашенные из углеродистой  стали,  несущая рама  из крашенной конструкционной  стали, корпус машины  на регулируемых по высоте или фиксированных ножках- опорах .
• комбинированное исполнение- платформа (лоток)  из нержавеющей стали, ограждения окрашенные из углеродистой  стали,  несущая рама  из крашенной конструкционной  стали, корпус машины  на регулируемых по высоте или фиксированных ножках - опорах .
•  полностью нержавеющее исполнение –платформа (лоток), несущая рама, ограждения, все из нержавеющей стали, корпус машины на регулируемых по высоте или фиксированных  ножках-опорах . 

Основание представляет собой сварной каркас из уголка с площадками под крепление основных узлов. В нижнем поясе основания расположены отверстия под анкерные болты (в комплект поставки не входят) для крепления машины к полу. Привод поворота лотка состоит из электродвигателя соединенного с червячным редуктором посредством клиноременной передачи. На приводном валу лотка на шпонках установлен фланец для крепления подвижного лотка. Поворотный лоток состоит из лотка желобообразного сечения со стенкой, закрепленного на рычагах. В механизме поворота (подъема-опускания) лотка мешкоопрокидывателя работает пара: зубчатый сектор-шестерня.

Подробнее

90000 85500 руб.

Назначение

Мешкоопрокидыватель М-60 (Ц) применяют для механизации процесса разгрузки мешков с мукой и другими сыпучими продуктами на предприятиях кондитерской и хлебопекарной промышленности.

Устройство и работа

Мешкоопрокидыватель М-60 (Ц) осуществляет подъем мешков на платформе, которая установлена на валу. Движение платформы осуществляется через цепную передачу посредством мотор-редуктора. Управление мешкоопрокидывателем осуществляется кнопками пускателя, расположенного на раме. Подъем платформы с мешком осуществляется при нажатии и удерживании кнопки ВВЕРХ на пускателе, опуск - при нажатии и удерживании кнопки ВНИЗ. В крайних верхнем и нижнем положениях платформы срабатывает путевой выключатель, отключая электродвигатель.

Варианты исполнения:

комбинированное исполнение- платформа (лоток)  из нержавеющей стали, ограждения окрашенные из углеродистой  стали,  несущая рама  из крашенной конструкционной  стали, корпус машины  на регулируемых по высоте или фиксированных ножках - опорах .

полностью нержавеющее исполнение –платформа (лоток), несущая рама, ограждения, все из нержавеющей стали, корпус машины на регулируемых по высоте или фиксированных  ножках-опорах . 

Срок изготовления и отгрузки оборудования:

25-30  рабочих дней после поступления 50%  предоплаты от суммы cчета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Остаток суммы счета по договору в размере 50% Покупатель  оплачивает по факту  его уведомления Поставщиком о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или складе.

Предоставляется:  12 месяцев гарантии с момента отгрузки оборудования Поставщиком  в адрес Покупателя, но не более 13 месяцев с момента  ввода в эксплуатацию Покупателем.

ПОДРОБНЕЕ

460000 437000 руб.

Универсальная дробилка-измельчитель сахара и соли УДС-(500)1000, производительность-(500)1000 кг/час, 2 ротора с пальцами, вращающиеся в противофазе друг к другу со скоростями 3000 об/мин, с шумоизоляцией, наличие аспирационного фильтра на разгрузочном бункере, оснащенного системой пневмоочистки (аналог дезинтегратора «Рекорд Д», производство Германия).

Сахар-песок вручную или посредством устройства для подачи сахара подается в бункер загрузочный. Металлическая решетка, расположенная в приемной части бункера, служит для разрушения крупных комков сахара. Далее, минуя шиберную заслонку, с помощью которой регулируется подача, сахар попадает в рабочую камеру измельчителя.
Дробилка -измельчитель сахара функционирует по принципу дезинтегратора – два диска со штифтами вращаются с высокой частотой в противоположных направлениях. Измельчаемый продукт проходит через ряды штифтов, многократно ударяясь о них, за счет чего происходит размол. Отличительной особенностью является большое количество рядов штифтов. Благодаря этому достигается высокая степень измельчения и стабильность гранулометрического состава.
Один из дисков измельчителя оснащен лопатками, благодаря чему внутри рабочей камеры создается мощный воздушный поток, транспортирующий продукт через зону измельчения в разгрузочный бункер. Мощный поток воздуха так же обеспечивает охлаждение рабочего органа, благодаря чему достигается высокая производительность.
В бункере циклонного типа пудра оседает на дно, а воздух, нагнетаемый дезинтегратором, через фильтр выходит наружу. Приемный бункер оснащен самовстряхивающимся фильтром. Фильтр эффективно препятствует попаданию продукта в атмосферу, а самовстряхивающаяся конструкция предотвращает забивку фильтрующего материала пудрой.
Сахарная пудра, накопленная в бункере, разгружается посредством ручной заслонки в мешок, без прерывания работы дезинтегратора (опционально на бункер может быть установлен рузгрузитель шлюзовой роторный).

Подробнее

160000 152000 руб.

Состоит: из корпуса, пульта управления, ножевой рамки со струнами, лотка, рабочего стола, ползуна, электродвигателя

Корпус обшит листовой сталью. Внутри корпуса размещен электропривод, который обеспечивает возвратно-поступательное движение ползуна вдоль рабочего стола машины. Слева, на передней стенке корпуса, расположен пульт управления с кнопкой «Пуск».
Кнопки «Пуск» и «Стоп» для включения и остановки машины. Ползун служит для перемещения масла вдоль рабочего стола и продвигает его через неподвижную, режущую решетку. На передней части ползун имеет продольные и поперечные пазы для полного проталкивания масла через струны. Режущая рамка имеет кронштейны, винты крепления и натяжения струн, горизонтальные и вертикальные струны и ножевую рамку. Степень натяжения струн проверяется нажатием пальцев на струну. Она должна прогибаться на 1 см. Приемный лоток служит для приема монолита масла, разрезаемого на бруски.

Принцип работы:

Перед работой проверяют чистоту поверхности, исправность заземления. С помощью кнопки «Назад» переводят ползун в крайнее правое положение. Подготовленный монолит масла укладывают на рабочий стол, со стороны ползуна поверхность масла закрывают листом пергамента, включают машину нажатием кнопки «Пуск», ползун толкает масло, которое продавливается через неподвижную решетку. Бруски масла поступают на приемный лоток, а ползун автоматически возвращается в исходное положение. Лист пергамента, оставшийся на струнах, снимают. Кнопкой «Стоп» пользуются для выключения машины в любом положении рабочего или холостого хода ползуна. Если нужно изменить направление движения ползуна, сначала нажимают кнопку «Стоп», а затем на кнопку «Пуск» или «Назад».
По окончании работы для удаления масла снимают приемный лоток, режущую рамку со струнами, поддон промывают их горячей водой и вытирают насухо.
Возможно изготовление машины, исходя из параметров технического задания «Заказчика» (измененные размеры габаритов и веса монолита масла на входе и брикетов масла на выходе из машины).

Подробнее

420000 399000 руб.

Предназначен для приема печенья с охлаждающего конвейера, рассортировки его по рядам и укладки охлажденного печенья на «ребро» при помощи специального стеккерного валика с последующей подачей на участок упаковки.

Для работы стеккера не требуется специальной подготовки печенья в ряды, он самостоятельно разворачивает и укладывает его по рядам. Единственное требование для подачи печенья с охлаждающего конвейера, чтобы печенье было отделено друг от друга (не лежало одно на другом).

Стеккер способен укладывать печенье не только квадратной, но и прямоугольной, круглой и овальной формы. При смене выпекаемой продукции с разницей по ширине до 20 мм практически не требуется перенастройка расстояния между направляющими.

Машина проста в управлении и регулировке. Имеет облегчённый корпус и колёса для перемещения по цеху. Машина может быть установлена в кондитерских цехах в составе поточной линии или в комплекте с различным оборудованием на фабриках и хлебозаводов.

Подробнее

280000 266000 руб.

Машина для резки конфет типа "Птичье молоко" предназначена для механизированной резки пластов конфетной массы типа "Птичье молоко", "Суфле", "Москва" на заготовки, используемые в дальнейшем как корпуса конфет. Резка пласта производится струнами, в продольном и поперечном направлениях одновременно.

Устройство и принцип работы: 

Предварительно охлажденные пласты конфетной массы, которые уложены на специальные полистирольные подложки, из зоны выстойки, на тележках-этажерках, подают к машине. Конфетный пласт с подложки укладывают на струнный резак верхней плоскостью вниз, а парафинированной бумагой вверх. Струнный резак с пластом, по направляющим, устанавливают под нажимную плиту, а подложку, на которой был конфетный пласт, устанавливают под резак. После включения машины, нажимная плита продавливает пласт через струнный резак. Готовые корпуса конфет опускаются на лоток, а нажимная плита под действием пружин идет вверх и автоматически останавливается в верхнем положении. Затем струнный резак и лоток с готовыми корпусами выдвигают по направляющим и убирают парафинированную бумагу. Лоток с готовыми корпусами конфет кладут на кронштейн тележки-этажерки и т.д. Остающаяся после порезки обрезь собирается в поддон. Далее заполненные тележки-этажерки подкатывают на линию глазирования.

Подробнее

520000 494000 руб.

Машина резки конфетных масс, предназначена для резки дисковыми ножами в продольном и в поперечном направлениях с поворотом на 90 градусов пластов грильяжных, ирисных, сбивных и других конфетных масс.
Данная машина также пригодна для производства восточных сладостей типа "Козинаки", «Щербет». 
Возможно изготовление машины под различные размеры пласта и корпусов конфет.

Подробнее

410000 389500 руб.

ПРИМЕНЕНИЕ:

на молокоперерабатывающих предприятиях и пищевых комбинатах в линиях производства глазированных сырков, других творожных изделий и десертов; при производстве комбинированного масла.

на кондитерских фабриках - для измельчения монолитов твердого прессованного какао и шоколада

на предприятиях хлебопекарной промышленности для измельчения сливочного масла в процессах приготовления кремов и теста.

УСТРОЙСТВО:

Машина может быть изготовлена в комбинированном или в полностью нержавеюшем исполнении  и состоит из следующих основных узлов: станины, корпуса с загрузочным бункером, загрузочного стола, ротора с режущими ножами, привода ротора, пульта управления. 

Станина представляет собой сварную конструкцию из уголка на четырех регулируемых опорах и служит для установки и крепления на ней всех узлов и механизмов машины.

Ротор является основным рабочим механизмом машины. Вращение ротора осуществляется от мотор -редуктора, закрепленного на станине через ременную передачу. На приводном валу  в пазах  дисков ротора закреплены шесть режущих ножей. Для резки прессованного какао (шоколада) ножи изготавливаются из нержавеющей стали с термообработкой для увеличения их срока службы. Ножи в пазах дисков ротора можно перемещать, изменять вылет ножей,тем самым регулируя размеры (толщину) срезаемой стружки с бруска продукта, либо размер крошки (при резке шоколада). Обычно устанавливают толщину стружки в пределах 2-5 мм.

Приемный бункер представляет собой сварную коробчатую конструкцию, служащую для установки в ней ротора с приводом и для подачи по наклонной плоскости бруска продукта в зону резания. 

Загрузочный стол служит для укладывания на него бруска продукта и подачу его в зону резания.

ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Процесс снятия стружки является циклическим. Брикет масла шоколада (сливочного масла) кладется на загрузочный стол и сталкивается в зону резки машины. В зоне резки происходит снятие стружки режущими ножами вращающегося ротора.
Подача бруска шоколада (сливочного масла) осуществляется по наклонной плоскости кожуха за счет силы тяжести без дополнительного механического воздействия. По мере переработки бруска сливочного масла (шоколада) на загрузочный стол кладется следующий брусок и процесс повторяется.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Производительность (техническая), кг/час            500 -1000

Частота вращения ротора, об/мин                           90 (140)

Размеры базового загрузочного  бункера, мм ширина – 280; высота - 330         

 Привод,  мощность  кВт                                                     4        червячный мотор-редуктор: тип MU90 (с возможностью установки устройства плавного пуска)                                                      

Габаритные размеры, мм:                                  1600х800х1350

Масса (не более), кг                                                       400

 *   Производительность зависит от толщины снимаемой стружки, а также от степени заморозки  

     бруска сливочного масла (от твердости бруска шоколада, какао). 
** Размеры загрузочного бункера  могут быть заданы Заказчиком произвольно.

195000 185250 руб.

Срок отгрузки оборудования: в течение 5-ти  рабочих дней после поступления 100% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

Предоставляется:  12 месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13 месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

Назначение: 

Машина предназначена для измельчения бруска сливочного масла в стружку с дальнейшим его расплавлением. 

Технические характеристики: 

ПОДРОБНЕЕ

889500 845025 руб.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1.Машина помадосбивальная ШАЕ-1000 (далее по тексту машина) предназначена для сбивания сахаро-паточно -молочного сиропа в помадную массу и применяется в кондитерской промышленности.

2. ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

2. I. Производительность, кг/ч (помады) 800-1000

2. 2. Время прохождения сиропа (помады) через

машину, сек - 34

2. 3. Температура помады, оС - 62…65

2. 4. Установленная мощность электродвигателя, кВт - I0

2. 5. Число оборотов ротора, об/мин - 320

2. 6. Температура охлаждающей воды, оС - I6

2. 7. Расход охлаждающей воды, л/мин - 60

2. 8. Габариты, мм:

длина - 3350

ширина - 920

высота - 3000

2. 9. Масса, кг - I380

Подробнее

289500 275025 руб.

Бак эмульсии ШБ-1Э служит промежуточной емкостью при непрерывной подаче эмульсии в тестомесильную машину ШТ-1М.
Бак эмульсии входит в состав линии производства сахарных сортов печенья ШЛ-1П и устанавливается между установкой для приготовления эмульсии А2-ШУИ и дозатором А2-ШДЭ.
Представляет собой цилиндрический вертикально расположенный сосуд с коническим дном и крышкой. Имеет три опоры. Постоянная температура поддерживается с помощью теплой воды, подаваемой непрерывно в наружную водяную рубашку. Теплая вода приготавливается в специальном смесителе, куда подаются горячая и холодная вода. Температура воды в рубашке контролируется техническим угловым термометром. Таким же термометром контролируется температура эмульсии в баке.
Внутри бака расположены сетчатый фильтр, через который эмульсия поступает из смесителя компонентов и лопастная мешалка, непрерывно перемешивающая эмульсию для предотвращения ее расслоения. На крышке бака установлены привод мешалки и электронный сигнализатор уровня с датчиками. При наполнении бака эмульсией до заданного уровня сигнализатор автоматически выключает привод насоса ультразвуковой установки, подающей эмульсию.

Подробнее

521100 495045 руб.

Установка для сушки крахмала при отливке мармелада представляет собой шнековый транспортер одетый в паровую рубашку. Шнековый транспортер состоит из двух частей: верхней и нижней, расположенных одна под другой и соединенных друг с другом системой труб. 

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

1. Производительность:  400 кг/смена при повторных циклах сушки 
2. Максимальная пропускная способность  установки:  150-180  кг/час

       3.   Теплоноситель:                                                      «перегретый» пар

       4.   Рабочая температура теплоносителя:                       120-160 ° С

        5.  Область применения:                                                      крахмал, мука

        6. Начальная влажность:  может варьироваться  потребителем и при необходимости  можно  осуществлять сушку более или менее увлажненного продукта   9-12%

        7. Конечная влажность:   достигается  путем циклического пропускания рабочего продукта через прогретую установку  до требуемого для технологического процесса значения                                                                                                        не более  3-5% 

         8. Динамическое давление в системе: до  6,0-7,0 бар или до 0,7 Мпа,  рекомендуемое рабочее давление 5,0-6,0 бар или 0,6 Мпа для обеспечения бесперебойной работы запорно–измерительной арматуры.

         9.  Установленная мощность электродвигателя:                 1,5 кВт

        10. Габаритные размеры установки: Длина – 2400 мм;  Ширина - 800 мм; Высота – 1700 мм

       11. Масса:                                                                                            520 кг                                                                                                      

КОМПЛЕКТНОСТЬ:

 В комплект поставки входят:

 - установка для сушки крахмала                             - 1шт.

- комплект запорной и измерительной арматуры  - 1шт.

- паспорт                                                                    - 1 экз.

УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:

Принцип работы установки основан на косвенном обогреве содержимого внутри шнекового пространства  теплоносителем (паром), который подается в пароводяную рубашку от внешнего источника. Такой процесс обогрева полностью исключает пригорание продукта.

Влажный крахмал загружается через приемный бункер в верхний транспортер в его начале. Крахмал, благодаря вращающемуся шнеку движется по трубе, с паровой «рубашкой». Отбираемая влага через выпоры удаляется из транспортера. В конце верхнего транспортера внизу имеется отверстие, которое посредством перпендикулярно расположенной трубе совмещено с нижним транспортером через фланцевое соединение. Постоянно поступающий с верхнего шнека  крахмал движется затем по нижнему шнековому транспортеру в обратном направлении, так же обогреваясь теплом стенок внутренней поверхности. Избыток влаги тоже удаляется через выпоры-отводы из рабочей зоны. Высушенный крахмал cминимально допустимой конечной влажностью  выгружается в конце нижнего транспортера через выпускное отверстие-патрубок, к которому обычно прикрепляют мешок или ставят вместительную ёмкость.

Вращение нижнего транспортера осуществляется от верхнего через привод, посредством цепной передачи. 

Такая схема расположения транспортеров (верхнего и нижнего) позволяет значительно сократить габаритные размеры установки.

Опорная рама машины представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены все части установки. Рама изготовлена из полнотелого стального швеллера и имеет четыре винтовых опоры, однако, возможна установка агрегата на фундамент с заливкой нижней части рамы в бетон с обязательной выверкой по уровню.

Пульт управления предназначен для размещения в нем пускозащитной аппаратуры. На лицевой панели пульта имеются кнопки включения и выключения привода узла подачи массы. Предусмотрена возможность изменения скорости вращения шнеков посредством замены тяговых и ведомых звездочек,  в отдельных случаях машина комплектуется частотным регулятором, установленных в пульте управления и более мощным электродвигателем (опции оговариваются с Заказчиком отдельно).

85000 80750 руб.

Назначение: 

Предназначена для дробления в регулируемую фракцию обжаренного ядра ореха типа арахис, фундук, миндаль, а также сухофруктов на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности. Предусмотрен выдув шелухи, образующейся при дроблении.
Для получения более мелкой фракции рекомендуется раздробленный орех или сухофрукт еще раз пропустить через машину.
Дробилка изготавливается полностью в нержавеющем исполнении. 

Дробилка предназначена для: 

• Измельчение арахиса, кешью, фундука, грецкий орех с отделением для шелухи
• Измельчение сырых и влажных продуктов не более 24%.

На дробилке установлена защита от перегрузок. Безопасность работы на дробилке контролируется двумя узлами и в случае опасности они отключат машину. 

Принцип работы: 

Основной принцип заключается в использовании ротора с пальцами и гребенками. Сырье, попадая в камеру и нагнетаясь пальцами со скоростью 750 оборотов в минуту, проходит через ряд гребенок, где оно дробится на кусочки. После этого измельченный продукт попадает на наклонную пластину и скатываясь в приемный бункер, где обдуваются потоком воздуха. Поток настроен так, что удаляется только более легкая фракция (шелуха, мусор). 

Основные преимущества:

• Отсутствие аналогов 
• Высокая универсальность 
• Удобная мойка и обслуживание машины 
• Надежность механизма

Подробнее

389500 370025 руб.

832000 790400 руб.

Барабаны, установленные на данной машине  имеют гравировки профиля формы фигурной карамели («петушок»).

http://kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-dlya-proizvodstva-karameli-na-palochke-mpk-p -видео работы в режиме холостого хода машины для производства  карамели  на палочке МПК-П.

Машина для производства карамели (рис.1) предназначена для формовки фигурной карамели совместно с палочкой. Применяется в кондитерской промышленности и устанавливается в линии производства карамели на палочке.
 

ПОДРОБНЕЕ

66500 63175 руб.

Смеситель –дозатор воды проточный ПСДВ-1 более не выпускается.

Смеситель –дозатор воды проточный ПСДВ-1 отличается от аналогичного прибора ПСДВ-2 тем, что термостатический смеситель, счётчик литров и датчик температуры расположены в одном корпусе с платой управления и блоком питания, а в приборе ПСДВ-2 – вынесены за пределы корпуса и могут быть установлены непосредственно на трубопроводы, что упрощает обслуживание сантехнической арматуры.

1). Смеситель -дозатор  воды проточный ПСДВ-2-15. Ручное смешивание и дозирование воды в потоке;  Ду 15; 10-30 л/мин.

               
Цена 62 000 рублей в том числе   НДС.

2). Смеситель -дозатор  воды проточный ПСДВ-2-20. Ручное смешивание и дозирование воды в потоке;  Ду 20; 20-40 л/мин.

               
Цена 66 000 рублей в том числе   НДС.

3). Смеситель -дозатор  воды проточный ПСДВ-2-25. Ручное смешивание и дозирование воды в потоке;  Ду 25; 30-50 л/мин.

               
Цена 75 000 рублей в том числе   НДС.

Предназначенный для непрерывного смешивания холодной и горячей воды до требуемой температуры и её дозирования при приготовлении теста в хлебопекарном и кондитерском производстве. Прибор является дозатором периодического действия. Регулировка температуры осуществляется вручную рукояткой термостатического смесителя.

Прибор ПСДВ-1 отличается от ПСДВ-2 тем, что термостатический смеситель, счётчик литров и датчик температуры расположены в одном корпусе с платой управления и блоком питания, а в ПСДВ-2 – вынесены за пределы корпуса и могут быть установлены непосредственно на трубопроводы, что упрощает обслуживание сантехнической арматуры.

Подробнее

100000 95000 руб.

Насос шнековый предназначен для перекачивания пшеничного и ржаного теста с влажностью не менее 40% на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности.

Все детали, непосредственно соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из разрешённой к применению в пищевой промышленности стали легированной 12Х18Н10Т ГОСТ5632-72.

Насос может поставляться в 2-х вариантах: с приводом или без привода, приемным бункером и комплектом труб для подачи теста

Комплект поставки уточняется при заказе оборудования.

Подробнее

832000 790400 руб.

Помадоотсадочная машина предназначена для отсадки корпусов конфет типа "сливочная помадка" в коррексы, уложенные в коробки. Состоит из станины, цепного транспортера с гонками, отсадочной головки, подъемно-опускного столика, кулачка, приводящего в движение подъемно-опускной столик. Отсадочная головка состоит из приемной воронки, корпуса, валков, зубчатых роторов, матрицы,
полости для горячей воды.

   Машина работает следующим образом. Конфетная масса загружается в приемную воронку отсадочной головки. На цепной транспортер устанавливаются коробки с коррексом. При пуске
машины транспортер подает коробку с коррексом на подъемно-опускной столик. Столик с помощью кулачка поднимает коробку к матрице отсадочной головки. При этом сверху коробка прижимается к
столику планкой поз.2, перемещающейся вверх вниз в направляющих. В момент подъема коробки в крайнее верхнее положение конфетная масса зубчатыми роторами подается в коробку через фильеры
матрицы. Соответствующий профиль кулачка привода стола обеспечивает плавное опускание столика с коробкой. После того как прекращается подача конфетной массы в коробку, столик резко
поднимается вверх и опускается вниз. Таким образом осуществляется обрыв хвостиков конфетной массы. Планка поз.2 под действием специального рычага (на рисунке не показан) опускает коробку на столик, так как та может прилипнуть к матрице.

Техническая характеристика

Производительность, кг/ч                                      120

Число конфет, отсаживаемых в коробку, шт         15

Количество отсадок в минуту                                14

Установленная мощность, кВт                             0,75
Габаритные размеры,мм

-длина                                                                1700

-ширина                                                               550

-высота                                                              1500

Масса,кг                                                                   450

231600 220020 руб.

Назначение и принцип действия:

Дозатор черпачковый марки ДЧ предназначен для непрерывной и равномерной подачи до 4-х жидких компонентов в тестомесильную машину непрерывного действия и применяется на предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности. Привод вращения вала дозатора происходит от вала тестомесильной машины через цепную передачу. Все детали, непосредственно соприкасающиеся с продуктом изготовлены из пищевой нержавеющей стали 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72. 

Принцип работы дозатора заключается в следующем: жидкие компоненты подаются в секции дозатора и происходит их наполнение, поплавок всплывает и клапан перекрывает приемный патрубок. При вращении вала черпачки захватывают дозу жидких компонентов и через корпус черпачков сливают ее в карман. Далее жидкие компоненты по лотку попадают в тестомес через сливной патрубок.

Подробнее

174000 165300 руб.

В комплект поставки оборудования входят: 2 сменные  сетки (сита) под муку и сахар, размер ячейки просеивающей сетки -1,2 мм (мука), размер ячейки просеивающей сетки -2,5 мм (сахар), магнитоуловители металлопримесей.

Просеиватель марки П2-П предназначен для просеивания, разрыхления и аэрации муки, а также удаления из нее ферромагнитных примесей.
Применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности небольшой мощности. Просеиватель изготавливается по 4 категории, ГОСТ 15150-69, в климатических испол¬нениях: УХЛ - для внутреннего рынка и на экспорт в страны с умеренным климатом, Т - на экспорт в страны с тропическим климатом (если иное исполнение для экспорта не указано в заказ-наряде).

Подробнее

252700 240065 руб.

1).Тестомесильная машина ТМ-80 с вместимостью  корыта  80 литров, сZ-образными лопастями, с терморубашкой (исполнение – углеродистая сталь) по цене от 240 000 рублей, в том числе НДС за единицу.

2). Тестомесильная машина ТМ-80 с вместимостью  корыта  80 литров, сZ-образными лопастями, с терморубашкой ( исполнение -нержавеющая сталь) по цене от 330 000 рублей, в том числе НДС за единицу.

3).Тестомесильная машина ТМ-150 с вместимостью  корыта  150 литров, с Z-образными лопастями, с терморубашкой (исполнение – углеродистая сталь) по цене от 300 000 рублей , в том числе НДС за единицу.

4). Тестомесильная машина ТМ-150 с  вместимостью  корыта  150литров, с Z-образными лопастями, с терморубашкой ( исполнение -нержавеющая сталь) по цене от 399 000 рублей, в том числе НДС за единицу.

 5). Тестомесильная машина ТМ-300 с  вместимостью корыта  300 литров, с Z-образными лопастями, с терморубашкой (исполнение – углеродистая сталь) по цене от 410 000 рублей , в том числе НДС за единицу.

6). Тестомесильная машина ТМ-300 с  вместимостью  корыта  300литров, с Z-образными лопастями, с терморубашкой ( исполнение -нержавеющая сталь) по цене от 520 000 рублей, в том числе НДСза единицу.

 5). Тестомесильная машина ТМ-400 с  вместимостью корыта  400 литров, с Z-образными лопастями, с терморубашкой (исполнение – углеродистая сталь) по цене от 470 000 рублей , в том числе НДС за единицу.

6). Тестомесильная машина ТМ-400 с  вместимостью  корыта  400литров, с Z-образными лопастями, с терморубашкой ( исполнение -нержавеющая сталь) по цене от 590 000 рублей, в том числе НДСза единицу.

Предназначены для замешивания теста разного типа при производстве мучных кондитерских изделий (сахарное печенье, пряники, эклеры), в том числе крутого теста, которое используется в производстве приготовления баранок, сушек, пельменей, чебуреков, мант, вареников, просфор, для взбивания сливочного крема и начинки для различных сортов мучнисто-кондитерских изделий в хлебопекарном производстве, кондитерской промышленности.
Машины состоят из станины, поворотной месильной емкости - корыта, двух месильных Z-образных органов лопастей, откидной верхней крышки с загрузочным окном, закрепленной на станине, механизма поворота корыта на угол 90-100 град., приводного устройства, электродвигателя, пульта управления. Машины оснащена таймером времени. Величина выдержки таймера: 0,5 - 60 минут. По желанию Покупателя возможна блокировка привода лопастей при открывании верхней крышки. Все опасные места машин закрыты ограждениями.
Тестомесильные машины выпускаются в двух исполнениях: месильная емкость-корыто, Z-образные лопасти, терморубашка из нержавеющей стали или углеродистой стали обыкновенного качества по разрешению Минздрава.

Подробнее

237000 225150 руб.

Тестомесильная машина – смеситель конфетных, шоколадных, кондитерских масс, вязко-пластичных масс ММК-100  (с Z-образными лопастями), исполнение конструкционная сталь с пароводяной рубашкой обогрева перемешиваемого продукта.

         Тестомесильная машина–смесительММК-100 предназначена для замеса крутого теста; взбивания кремовых,  кондитерских, песочно-пряничных масс; приготовления изделий из молочной сыворотки. 

         Машина состоит из сварной рамы, месильной емкости с двумя лопастями и пароводяной  рубашкой,  привода лопастей, привода опрокидывания и возврата  месильной емкости, пульта  управления, ограждений. 

Работа машины заключается в следующем: мука, вода и другие ингредиенты загружаются в месильную емкость в соответствиии с заданной рецептурой. Через штуцера в паровую рубашку подается пар или горячая вода для подогрева компонентов. Замес  производится в месильной емкости двумя Z-oбразными лопастями, вращающимися навстречу друг другу. По окончании замеса выключают электродвигатель привода  вращения лопастей и включают электродвигатель опрокидывания месильной емкости. При повороте месильной емкости в положение выгрузки массы электродвигатель выключается автоматически концевым выключателем.  При открывании крышки  лопасти останавливаются, т.к. конечный выключатель, установленный на крышке месильной емкости, размыкает электрическую цепь управления. Остановка лопастей происходит также при срабатывании КРЗ теплового реле. Блокировочный контакт  предотвращает  возможность выключения опрокидывания   месильной емкости при  работе  лопастей. Выгрузку массы можно производить путем включения вращения лопастей при нажатии на кнопки одновременно двумя руками. 

Месильная емкость, лопасти, паровая рубашка выполнены из нержавеющей стали. По               требованию заказчика возможно увеличение (фиксированное)  числа оборотов лопастей с 40 до 160 об./мин.

Технические характеристики

10000 9500 руб.

 Дежи и чаны вместимостью 140 литров и 330 литров для различных тестомесов, тестомесильные машины на 140 литров односкоростные и двухскоростные 

Все цены указаны с учетом ставки НДС20%. 

137000 130150 руб.

Предназначена для измельчения сырого или обжаренного ореха в пасту.

Подходит для производства:

Арахисовой пасты из арахиса крупного и мелкого помола (обжаренный или сырой продукт).
Урбеча (пасты) из миндаля, фундука, абрикосовой косточки, кунжута (обжаренный продукт).
Кокосовой пасты из кокосовой стружки (сырой продукт).

Технические характеристики:

Производительность, 50-100 кг/час (зависит от продукта);
Вместимость загрузочного бункера, 5 кг
Номинальная мощность электродвигателя, 3 кВт;
Число оборотов на валу электродвигателя, 2800 об./мин.;
Напряжение питания, 380V;
Привод прямой, без ременной передачи;
Система охлаждения водяная, принудительная (продукт на выходе не нагревается выше 40 градусов С);
Габариты: 400 мм х 400 мм х 1200 мм;
Вес: 40 кг;

Подробнее

253000 240350 руб.

Одним из видов емкостного оборудования является бункер(силос).Он предназначен для хранения цемента, зерна и других видов сыпучих материалов. Для обеспечения большей эффективности, бункеры (силосы)  могут комплектоваться аспирационным фильтром, наличие которого позволяет снизить пылеобразование в процессе загрузки/выгрузки.

Металлические бункеры (силосы) объемом предназначены для хранения сыпучих материалов (зерна, кукурузы, цемента, опилок, гипса и пр.). Их можно использовать для приема сырья от цементовоза или другого транспортировщика. Бункеры (силосы)   бывают цельносварными и сборно-разборными. Для оптимизации технологического процесса бункер  (силос)  может быть оборудован аспирационным фильтром и другим оборудованием.

Типовой бункер (силос)  состоит из следующих конструктивных элементов:

• кожуха;
• воронки;
• крышки;
• вдувного сопла;
• трубы для наполнения.

Комплектация  бункера (силоса)  аспирационным фильтром и другим дополнительным оборудованием позволяет оптимизировать технологический процесс. При изготовлении бункера (силоса) для хранения сыпучих материалов оправдано использование углеродистой стали. Это дает возможность снизить общую стоимость конструкции, которая после соответствующей антикоррозионной обработки не уступает по характеристикам нержавеющему аналогу.

Бункер (силос)  для хранения сыпучих продуктов изготавливается в виде вертикальной металлической емкости с конусообразным дном, и монтируется на несущий стальной каркас. Размер хранилища напрямую зависит от предполагаемого объема сырья. 

В комплектацию бункера ( силоса) для сыпучих материалов входит:

- Корпус силоса с трубой для закачки цемента

- Опора силоса

- Ограждения на крыше силоса

- Комплект муфт, фланцев для присоединения датчиков   и фильтра.

- Подъемная лестница на крышу одного силоса

- Окраска всех поставляемых металлоконструкций грунт – эмаль, по RAL заказчика.

Дополнительно можем предложить оцинковать лестницу и ограждение.

Как правило,  бункеры (силосы) для пищевых материалов (зерна, кукурузы и т.д.) больше по размеру, чем  для для цемента.

Оборудование бункера (силоса) аспирационным фильтром обеспечивает соблюдение требований санитарных норм и снижает вероятность образования пыли. 

Как правило,  для изготовления бункеров (силосов) объемом от 12 м³до 60 м³используют углеродистую сталь.Это дает возможность снизить стоимость изделия без ущерба ее характеристикам.

Можем предложить вашему вниманию собственное изготовление  бункеров (силосов) с аспирационным фильтром таких объемов:

• 12 м³;
• 20 м³;
• 30 м³;
• 40 м³;
• 50 м³.
• 60 м3

Бункер (силос)  для сыпучих материалов имеет: толщину стенки нижней обечайки и конуса 5мм, толщину верхних обечаек 4мм, Ду=2500 мм  

Возможно изготовление бункеров (силосов)  для цемента и других сыпучих материалов, как типовых, так и по индивидуальным заказам вместимостью до 200 тонн. 

Размер лимитируется только возможностью транспортировки к месту монтажа.

 На текущий момент есть опыт производства силосов объемом от 15м³до 150м³.

252700 240065 руб.

1. Назначение

Бункер тканевый предназначен для накопления и хранения различных сыпучих пищевых продуктов (мука, крупа, гранулы и т.п.) с последующим отбором к месту потребления. 

2. Технические характеристики бункера накопительного тканевого

Бункер тканевый изготавливается из высокопрочной пищевой ткани. Для придания прочности по внешней поверхности бункера равномерно расположены усиленные стропы. Верхняя часть бункера изготавливается из специальной фильтрующей ткани, что обеспечивает выход воздуха без образования пыли.
Металлоконструкция бункера является разборной, что позволяет осуществить его доставку и монтаж в небольших производственных помещениях. Рама имеет опоры, регулируемые по высоте.
Для разгрузки продукта бункер комплектуется виброднищем. Это дает возможность регулировать интенсивность разгрузки бункера, а так же исключает "зависание" продукта в бункере.
Загрузка продукта в бункер может осуществляться с помощью шнековых транспортеров или по пневмотранспорту.
Для контроля уровня продукта бункер может комплектоваться датчиками верхнего и нижнего уровня (опция). Высота расположения датчиков имеет возможность плавной регулировки.
Для контроля веса продукта бункер может комплектоваться тензометрическими датчиками с соответствующей системой управления (опция).

ПОДРОБНЕЕ

316000 300200 руб.

Силос стеклопластиковый предназначен для промежуточного хранения различных сыпучих продуктов. По сравнению с металлическими силосами имеет ряд преимуществ, в частности это наиболее легкий вес силоса, простота сборки и разборки, мобильность при перемещении и т.д.
По прочности стеклопластиковые силоса не уступают металлическим силосам аналогичной вместимости, могут применяться на открытых площадках, в том числе в условиях отрицательных температур.
Конструкция стеклопластикового силоса является разборной, элементы из стеклопластика соединяются между собой с помощью болтовых соединений, опоры силоса выполняются из окрашенной стали и закрепляются к емкости из стеклопластика также болтами. Количество металлических опор определяется в зависимости от номинальной вместимости силоса.
При необходимости, стеклопластиковый силос может комплектоваться металлической лестницей, площадкой для обслуживания и разгрузочным шибером, аспирационным фильтром, виброднищем.
Для контроля веса продукта силос может быть оснащен тензометрическими датчиками с весоизмерительным порталом. Для контроля уровня продукта могут быть по запросу предусмотрены датчики минимального и максимального уровня.

ПОДРОБНЕЕ

260 247 руб.

9000 8550 руб.

Рукав разгрузочно-приемный марки М-127 (рис. 1) предназначен для подачи муки из емкостей автопоезда-муковоза в мукопровод системы аэрозольтранспорта. Он входит в комплект при­емного оборудования для бестарного хранения и аэрозольтранспорта муки на предприятиях хлебопекарной, макаронной, кондитерской и других отраслей пищевой промышленности.

Изготовляется по категории 1 по ГОСТ 15150-69 в климатических исполнениях:

У - для внутреннего рынка и для экспорта в страны с умеренным климатом;

Т - для экспорта в страны с тропическим климатом.

2). Рукава типа М-127  с текстильным каркасом и металлической спиралью, имеющие на концах мягкие манжеты для присоединения их к арматуре, также применяются для всасывания и нагнетания различных жидкостей. Работоспособны при t° от -35°С до +90°С.

3). Рукава типа М-127  с металлической спиралью, антистатические, маслобензостойкие, в том числе, могут применяться для всасывания и нагнетания бензина, топлив и масел,  не накапливают статическое электричество и рекомендуются для применения на транспорте, перевозящем ЛВЖ.
Работоспособны при t° от -50°С до +90°С.

характеристика

Рабочее давление, МПа (кгс/см2 ).............................................           0,8(8)

Диаметр условного прохода, мм...............................................              100

Габаритные размеры, мм:

длина.................................................................................... 4400

ширина (по рукояткам)............................................................... 380

Масса, кг......................................................................................... 40

300000 285000 руб.

Инерционный (обкаточный) рабочий стол - лоток с отогнутыми бортами для окончательной накатки пудры, придания конфетам  шаровидной формы   и уплотнения   покрова пудры на клюкве (исполнение-листовая пищевая нержавеющая сталь).

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-stola-inertsionnogo-obkatochnogo-dlya-nakatki-pudry-na-kliukve-pridaniya-konfetam-sharovidnoi-formy Видео работы стола инерционного, обкаточного для накатки пудры на клюкве, придания конфетам шаровидной формы.

Срок изготовления и отгрузки оборудования:  30-35  рабочих дней после поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Остаток суммы счета по договору в размере 50% % Покупатель  оплачивает  по факту предоставления ему фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода и возможно на продукте, предоставленным Покупателем в процессе проведения испытаний  на производственной площадке Поставщика и  написания официального уведомления  о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или  складе Поставщика.

Предоставляется: 12  месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1.  Стол инерционныйобкаточный (далее по тексту стол) предназначен для покрытия клюквы сахарной пудрой. Используется на предприятиях кондитерской промышленности.

1.2.  Стол изготовлен в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Производительность, кг/час                                                                 30-50

2.2. Частота колебаний, Гц                                                                         2,5

2.3. Амплитуда колебаний, мм                                                                   20

2.4. Уклон рабочего стола, градус                                                              1-2

2.5. Установленный двигатель:

       - мощность, кВт                                                                                     1,5

       - число оборотов, об/мин                                                                     1000 

2.6. Размеры габаритные, мм, не более     

                         длина                                                                                   2400

             ширина                                                                                  850

             высота                                                                                  1000

2.5. Масса, кг, не более                                                                                200

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставки входят:

- стол инерционный обкаточный                                                              -  1 шт

- паспорт                                                                                                      -  1 экз.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1.  Стол состоит из следующих основных частей:

- рама                                                                                               1шт.

- рабочий стол                                                                                1шт.

- вал приводной                                                                              1шт. 

- вал промежуточный                                                                    1шт.

- двигатель (в комплект поставки не входит)                               1шт. 

- опора винтовая                                                                              4шт.

- ременная передача                                                                       1шт.

- кронштейн                                                                                     1шт.

4.2.  Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены все основные части.

4.3.  Рабочий стол представляет собой лоток с отогнутыми бортами, изготовленный из листовой нержавеющей стали. Стол крепится к рамке, изготовленной из гнутого швеллера. К рамке крепится  подшипник в отдельном корпусе. Внутри  подшипника находится ось, которая может свободно вращаться. Рамка вместе со столом опирается на четыре шара, находящиеся в тарелках, регулируемых по высоте. С помощью пружин стол пристегивается к раме.

4.4.  Вал приводной, представляет собой вал вращающийся в подшипниковых опорах. На одном конце находится зубчатое колесо, посредством которого валу сообщается вращательное движение, а на другом втулка в торце которой имеется отверстие, смещенное относительно оси вращения на 10мм. В это отверстие вставляется ось рабочего стола.   

4.5.  Вал промежуточный предназначен для передачи вращения от двигателя к валу приводному и представляет собой вал, вращающийся в подшипниковых опорах на одном конце которого находится зубчатое колесо, а на другом шкив. 

4.6.  Опора винтовая предназначена для того, чтобы наклонить рабочий стол на некоторый угол относительно горизонтальной плоскости. 

4.8.   Ременная передача предназначена для передачи вращения от двигателя к промежуточному столу.

4.9.  Кронштейн предназначен для установки на него лотка для сбора клюквы.        

Стол работает следующим образом: при включении двигателя, приводной вал через 

4.8.        эксцентриковую втулку сообщает столу кольцевое движение. Пружины удерживают стол от вращения вокруг оси и прижимают его к шарам. Рабочий стол совершает кольцевые движения в горизонтальной плоскости. На стол насыпается подготовленная клюква и соответствующее количество сахарной пудры. Стол, совершая кольцевые движения, заставляет клюкву обкатываться по сахарной пудре, одновременно перемещая ее в сторону разгрузки. Изменяя угол наклона стола, можно регулировать время нахождения продукта на столе и  соответственно толщину слоя сахарной пудры.

895000 850250 руб.

изготовление, согласно параметров технического задания Заказчика: формы, размеров, массы изделия-конфеты, требований рецептуры и технологии.

http://www.kondhp.ru/pages/mashina-dlya-otsadki-kupoloobraznykh-konfet-tipa-triufel - видео работы машины для формовки отсадкой куполообразных конфет типа «Трюфель». «Золотая Нива» на продукте.

 Срок изготовления и отгрузки  оборудования: 45-60 рабочих дней  при условии поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

 Остаток суммы счета по договору в размере 50%  Покупатель  оплачивает  по факту написания официального уведомления  о готовности оборудования к отгрузке на складе Поставщика, предоставления ему фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода и возможно на продукте, предоставленным   Покупателем –конфетной массе (ее  рецептура, заранее согласовывается с Поставщиком)  в процессе   проведения испытаний  на производственной площадке Поставщика.  

 Предоставляется: 12  месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

ПОДРОБНЕЕ

521100 495045 руб.

Предназначен для приготовления жаренных пирожков с различной начинкой на предприятиях общественного питания. Тесто и фарш, используемые для выработки пирожков, приготавливаются отдельно и периодически, и по мере их расходования, подгружаются в соответствующие бункеры автомата вручную. Также вручную производится замена приемного лотка, заполненного готовыми пирожками.
Автомат выполняет следующие технологические операции:
- дозирование теста, дозирование фарша, формование тестовой трубки с расположением фарша внутри нее.
- отделение заготовки пирожка, группирование заготовок по 4 шт. и перегрузка их на конвейер расстойки.
- расстойка заготовок и перегрузка их группами по 4 шт. на конвейер обжарочного устройства.
- обжарка заготовок, выдача готовых пирожков по 4 шт.

https://www.kondhp.ru/pages/pirozhkovyi-avtomat-dlya-formovaniya-i-vypechki-izdelii-s-nachinkoi-azhp-3m -видео работы

Техническое состояние машины: восстановленная идеально в заводских условиях -фактически новая единица оборудования.

937000 890150 руб.

Предназначена для непрерывного замеса сахарного теста. Входит в состав линии поточной ШЛ-1П производства сахарных сортов печенья и устанавливается перед питателем теста ШЛ-1Т.
Станина сварной конструкции, на ней устанавливаются две массивные литые чугунные тумбы, служащие опорами месильной камеры машины. 
Привод машины включает в себя электродвигатель, индукционную муфту скольжения, тахогенератор, системы контроля и управления, цилиндрический редуктор, зубчатую передачу на месильный вал и цепную передачу с месильного вала на вал форкамеры. Электропривод обеспечивает бесступенчатое регулирование частоты вращения месильного вала 8…17,5 мин -1.

Техническое состояние машины: восстановленная идеально в заводских условиях -фактически новая единица оборудования.

Срок восстановления и отгрузки  оборудования: 40-45  рабочих дней при условии поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Остаток суммы по договору в размере 50% Покупатель  оплачивает по факту его официального уведомления Поставщиком о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или складе Поставщика с предоставлением фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода.

Предоставляется: 6  месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 7  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

ПОДРОБНЕЕ

263300 250135 руб.

Установка автоматическая передвижная предназначена для работы на хлебопекарных конвейерных тоннельных печах с шириной пода 2100 мм.

Принцип работы автоматической передвижной установки основан на перемещении каретки перпендикулярно хода сетки печи с помощью реечного механизма, в результате движения происходит качественное опрыскивание готовых хлебобулочных изделий, что позволяет придать равномерный блеск поверхности изделия. В конструкции системы предусмотрены датчики наличия продукта, которые дают команду на открытие и закрытие клапана подачи воды на форсунку и на перемещение каретки только при наличии готового изделия в их поле зрения, таким образом достигается максимальный эффект попадания распыленной воды в необходимую зону.

Установка проста и надежна в эксплуатации.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-ustanovki-dlya-opryskivaniya-khlebobulochnykh-izdelii-vodoi-na-pechakh-analog-uokhv Видео работы установки автоматической передвижной кареточного типа для опрыскивания хлеба на конвейерных тоннельных печах (1)

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-ustanovki-avtomaticheskoi-peredvizhnoi-karetochnogo-tipa-dlya-opryskivaniya-khleba-na-konveiernykh-tonnelnykh-pechakh-2  Видео работы установки автоматической передвижной кареточного типа для опрыскивания хлеба на конвейерных тоннельных печах (2)

Срок изготовления и отгрузки оборудования: 30-35  рабочих дней после поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Остаток суммы счета по договору в размере 50% % Покупатель  оплачивает  по факту написания официального уведомления  о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или  складе Поставщика, предоставления ему фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода и возможно на продукте,  предоставленным Покупателем в процессе проведения испытаний  на производственной площадке Поставщика.  

Предоставляется: 12  месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

ПОДРОБНЕЕ

163300 155135 руб.

Назначение

Предназначено для  равномерной смазки растительным маслом внутренних поверхностей хлебопекарных форм перед посадкой в них тестовых заготовок с целью исключения пригорания хлеба. При работе  образует масляный аэрозоль.Предусмотрена возможность регулировки расхода и давления подачи масла.

Устанавливается на делители марки «Кузбасс» или делители - укладчики марки ШЗЗ-ХД-3У.

Основные технические характеристики

                        Состав оборудования и принцип работы

На предлагаемом устройстве опрыскивания хлебных форм применяется плавная регулировка расхода масляной эмульсии, при засорении маслопровода есть опция принудительной прокачки эмульсии, настройки и диагностика  на удалённом доступе через интернет, возможность  поворота форсунки  на 360 градусов и ее последующей промывки.

Простое в эксплуатации, оперативная техническая поддержка.

Устройство опрыскивания (смазывания) маслом хлебных форм пневматичекое автоматическое  имеет выгодные отличия и преимущества:

современная подвеска высокой прочности; защищённое исполнение масляного клапана; автоматическая продувка (очистка) форсунки;  лёгкий доступ к моторной части устройства; широкий диапазон и точная регулировка зоны распыления;  простая настройка рабочих режимов;  стабильная работа система управления.

Устройство может быть прикреплено к корпусу делителя-посадчика типа «Кузбасс», ШЗЗ-ХД-3У и тому подобных, а также размещёно на любой автоматизированной каретке, перемещающейся вдоль люльки конвейерной печи.

Первая же установка данного устройства на крупном  хлебозаводе подтвердила все вышеуказанные конкурентные преимущества, после чего клиент принял решение о замене существующих работающих опрыскивателей (смазчиков) на всех 4 агрегатах РПА.

Применение устройства опрыскивания (смазывания) хлебных форм пневматического автоматического обеспечивает следующие выгодные условия: 

полное исключение человеческого фактора; гарантированное покрытие внутренней поверхности формы;  минимальный расход масляной эмульсии;  высокая гигиена на участке посадки заготовок; 

В стоимость поставки входит:  моторизованное пневмоустройство распыления с регулируемой подвеской, шкаф автоматического управления с программируемым дисплеем системы управления в исполнении IP 65,  соединительный кабель,  маслопровод для подключения к существующей у заказчика расходной ёмкости масляной эмульсии. 

Монтаж оборудования несложен и выполняется квалифицированным специалистом энергомеханической службы хлебозавода.

168000 159600 руб.

Опрыскиватель маслом (эмульсией) хлебопекарных форм автоматический  предназначен для равномерного нанесения на внутренние стенки хлебопекарных форм слоя масла или эмульсии необходимой толщины перед закладкой в них тестовой массы с целью исключения пригорания хлеба. При установке опрыскивателя:

• персонал освобождается от однообразной физической работы по смазке, создавая условия для экономии фонда оплаты труда; 
• снижается расход масла (эмульсии). 

Опрыскивательустанавливается на печах любого типа, оснащенных делительной головкой для автоматической подачи тестовой массы при выпечке формового хлеба и имеет привод от вала делительной головки печи, что обеспечивает его автоматическое отключение при прекращении подачи теста. Предусмотрена возможность регулировки расхода и давления подачи масла. Равномерность смазывания хлебных форм обеспечивается благодаря применению распределительной системы с легкозаменяемыми форсунками, регулировкой установки форсунок по высоте и регулировкой давления.

Технические характеристики:

• Габариты насосного агрегата:                                               450х300х120мм
• Масса:                                                                                              20 кг
• Давление подачи масла (эмульсии):                                    от10 до 25 атм
• Количество форсунок                                                               2 шт.                           
• Расход масла (эмульсии) в расчете на одну хлебную форму: от 0 до 3,0 см³
• Емкость бака для масла                                                               30 литров
• Гарантийный срок эксплуатации                                               12 месяцев

ПОДРОБНЕЕ

305300 290035 руб.

Надрезчик тестовых заготовок НТЗ универсальный (надрезы под углом до 38 градусов - нарезной батон; продольные надрезы-подмосковный батон, ширина пода печи В=2100мм) в сборе со щитом управления и встроенным частотно-регулируемым приводом.

Предназначен для надрезки верхней по­верхности тестовых заготовок после оконча­тельной расстойки.

Состоит из следующих узлов: станины, режущего механизма, механизма регулиров­ки глубины надреза, привода и ограждений.

Для смачивания ножа водой предусмо­трена ванна, куда наливается вода.

Конструкция надрезчика предусматри­вает возможность поворота станины с ре­жущим механизмом вокруг ее неподвижной стойки для изменения угла надреза. Каждый последующий надрез получается при оче­редном обороте ножа. Тестовые заготовки, перемещаемые движущимся подом печи (или специальным ленточным транспор­тером), проходят под движущимся ножом.

При этом на поверхности тестовых загото­вок получаются надрезы.

Для получения продольных надрезов (подмосковный батон) вместо стационарной стойки устанавливается стойка с колесами, что позволяет поворачивать и устанавли­вать надрезчик под углом 90° к поду печи. В данном исполнении надрезчик комплекту­ется пультом управления с контроллером н частотным преобразователем.

Техническая характеристика

Место установки надрезчика

                                           над пересадоч-

над пересадочным
ным транспор-   над подом печи                                                    над подом печи

транспортером тером

Ширина пода печи, мм                                     2100                                             3000

Высота от пола до ножа, мм:

максимальная                                                                            1050

минимальная                                                                              670

Мощность электродвигателя, кВт                                                     1,1

Габаритные размеры, мм:

длина                                              4220                4620                 5100                        5500

ширина                                                       340                                                340

высота (min/max)                                     1000/1500                                       1000/1500

Масса, кг          210       230

175000 166250 руб.

Питатель шлюзовый роторный марки М-122 (рис. 1) предназначен для подачи муки с по­мощью воздуха из бункера бестарного хранения или мешкоприемника в систему пневмотранс­порта.

Применяется на предприятиях хлебопекарной, кондитерской   и макаронной промышленно­сти в комплекте оборудования для бестарного хранения и аэрозольтранспорта муки. Изготовляется по категории 4 по ГОСТ 15150-69 в климатических исполнениях: УХЛ - для внутреннего рынка   и для экспорта в страны с умеренным климатом; ТВ или ТС - для экспорта в страны с тропическим климатом.

Техническая характеристика

Производительность, т/ч                            1, 5.,.7

  Рабочее давление, МПа (кгс/см²)            0,247(2,5)

                   Частота вращения ротора, с^-1(об/мин) . .     0,166...0,7(7...42)

Установленная мощность, кВт                    1,1

    Габаритные размеры, мм                    885x630x380

Масса, кг                                                     140

ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИП РАБОТЫ

Питатель шлюзовый роторный марки М-122 (рис. 2) состоит из питателя 1 лопастного типа и привода 4,  смонтированных   на общей плите 2.

В питатель входят: корпус 5, две торцовые крышки, лопастный ротор 6, вращающийся в радиально-сферических подшипниках, и патрубок.

Привод питателя состоит из электродвигателя 15, червячного редуктора 12, двух трех­ступенчатых шкивов 11 и 14, соединенных клиновым ремнем 13, и цепной передачи со звез­дочками 7 и 9. Привод закрыт ограждениями -8 и 10.Питатель фланцем корпуса крепится   к фланцу выпускного отверстия конуса бункера.

При работе питателя мука поступает из бункера в корпус питателя, затем в отсеки вра­щающегося лопастного ротора, который переносит ее в нижнюю часть питателя. Поступающий под давлением через входной патрубок воздух смешивается с мукой и увлекает ее через вы­ходной патрубок в мукопровод.

Воздухопровод присоединяют к фланцу 3 питателя. Производительность питателя изменя­ется с помощью ступенчатых шкивов.