174000 165300 руб.

Технические характеристики:

Пропускная способность сек. на чел.           4-5

Подвод горячей и холодной воды             G 1/2 4-8 бар

Слив                                                             Ду 50

Тип защиты                                                 IP65

Электроподключения                            50 Гц 0.8 кВт

Масса, кг                                                        160

Преимущества:

• Высокая пропускная способность;
• Эффективная дезинфекция рук и подошв обуви;
• Возможно левостороннее или правостороннее исполнение;
• Небольшие габариты модуля позволяют экономить производственные площади;
• Датчики контроля уровня дезинфицирующей жидкости в канистре;
• Нескользящие поверхности для прохода персонала. 

Особенности конструкции:

• Изготовлен из нержавеющей стали AISI 304;
• Дополнительная обработка корпуса стеклянными шариками (сатинирование);
• Автоматический дозатор дезинфицирующего средства, срабатывающий при одновременном поднесении обеих рук;
• Турникет, открывающий доступ в производственное помещение только после прохождения цикла санитарной обработки;
• Система управления на программируемом микроконтроллере SIEMENS;

Описание процесса обработки при входе в производственное помещение:

Дезинфекция рук

• При проходе через модуль в производственное помещение работник подносит обе руки к устройству дозирования дезинфицирующего средства. После срабатывания световых датчиков происходит дозирование дезинфицирующего средства и подается команда на открытие турникета.

Дезинфекция подошв

Ванна заполняется раствором для дезинфекции подошвы, сверху над ванной располагается решетка.

131500 124925 руб.

Преимущества:

- Высокая пропускная способность при непрерывном прохождении персонала;

- Датчики контроля уровня дезинфицирующей жидкости в канистрах;

- Все текущие параметры настраиваются с помощью микропроцессорного управления.

Конструктивные особенности:

- Изготовлена из нержавеющей стали AISI 304;

- Автоматический дозатор дезинфицирующего средства, срабатывающий при одновременном поднесении обеих рук;

Описание процесса обработки 

Дезинфекция рук

Работник подносит обе руки к устройству дозирования дезинфицирующего средства. После срабатывания световых датчиков происходит дозирование дезинфицирующего средства на обе руки на ладошку и тыльную часть каждой руки.

820000 779000 руб.

Предназначена для мойки лотка хлебного размером 740х460х150 мм, евро лотка размером 600х400х150 мм,  лотка кондитерского размером 535х400х140 мм.

Исполнение- полностью нержавеющая сталь Aisi 304.

Видео работы машины моечной для пластмассовой и деревянной тары, кондитерских и хлебных лотков, ящиков и их крышек https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-moechnoi-dlya-plastmassovoi-i-derevyannoi-tary-konditerskikh-i-khlebnykh-lotkov-yaschikov-i-ikh-kryshek

Назначение:

Предназначена для мытья различного вида пластмассовых, деревянных  лотков, ящиков и их крышек.

Обеспечивает эффективное проведение процесса мойки и дезинфекции.

Технические характеристики: 

Производительность лотков, ящиков,  шт./час:                                         100/200

Габаритные размеры тары для мойки стандартные, (ДхШхВ),  мм:  не более 600х400х400 или с размерами, согласно  параметров технического задания Покупателя

Производительность  насоса, л/мин.                                                            250   

Напряжение, В                                                                                              3х380  

Частота, Гц                                                                                                         50                                                    

Номинальная  мощность электродвигателя редуктора, кВт:                       0,2   

Номинальная  мощность электродвигателя насоса, кВт:                             4                              

 Тип защиты                                                                                                    IP65               

Габаритные размеры машины (ДхШхВ), мм                                     2320х750х1635 

Масса машины, не более                                                                                350 кг

Особенности конструкции:

Мойка для лотков, ящиков - туннельного типа, с замкнутой системой циркуляции моющего раствора. 

Мойка разделена на две зоны: зону основной мойки и зону ополаскивания чистой водой. 

Мойка выполнена полностью из нержавеющей стали. 

Транспортировка ящиков происходит при помощи цепного конвейера.  

Количество ящиков – до 100 шт/час на первой скорости и до 200 шт/час на второй скорости. Для более тщательной очистки ящиков возможно уменьшение скорости конвейера.

Мойка лотков, ящиков производится воздействием моющего раствора на лоток, ящик.

Зона основной мойки оснащена циркуляционным насосом, который обеспечивает подачу моющего раствора из резервуара на форсунки, под давлением ~ 4 атм., при расходе воды 15м³/час.

Моющий раствор в зоне мойки циркулирует через бак с подогревом. 

Бак имеет сетчатый фильтр, где раствор очищается от нерастворимых загрязнений. Подогрев воды осуществляется ТЭНамиили паром с температурой до 150 °С.

Подача моющего средства в бак осуществляется автоматически.

После прохождения зоны мойки, лотки,  ящики попадают в зону ополаскивания чистой водой. Ополаскивание производится чистой проточной водой, подаваемой из водопроводной сети. Расход воды на ополаскивание ~5 л/мин при 2 атм.

316000 300200 руб.

 Рецепт - менеджер для кондитерского и хлебопекарного производства

Что это такое? 

Рецепт-менеджер – это автоматизированный ассистент технолога и тестовода, 

который хранит рецептуры и технологические параметры, передаёт производственные задания из кабинета начальника цеха на участок приготовления теста, пошагово контролирует процесс приготовления полуфабрикатов, дозирования ингредиентов, их замес и отлёжку после замеса, а также формирует автоматический отчёт о выполнении заданий и фактическом расходе сырья. 

Зачем это нужно кондитерскому цеху, пекарне? 

1. Человеку свойственно ошибаться, поэтому на этапе приготовления теста совершается множество дорогостоящих ошибок: 

- неправильно рассчитанная рецептура технологического процесса;

- неправильно взвешенные и забытые ингредиенты; 

- неправильные параметры замеса; 

- неуправляемая температура теста; 

- невыдержанное время отлёжки; 

2. В большинстве кондитерских цехах, пекарнях формирование и передача производственного задания тестоводу происходит неэффективно, а обратная связь может полностью отсутствовать, поэтому: 

- задания выполняются неточно; 

- оперативный отчёты о выполнении задания отсутствует; 

- в управлении производством и отгрузкой высокий уровень стресса; 

3. информация о фактическом расходовании сырья отсутствует, поэтому: 

- предприятие тратит дополнительные средства на затаривание склада или рискует остаться без сырья в ходе выполнения заказа; 

Что предлагает наша компания? 

Созданный российскими специалистами программно-аппаратный комплекс для автоматизированного управления рецептурами, технологическими параметрами и отчётностью на участке приготовления теста. 

Функционал комплекса: 

1. рецепты приготовления теста и полуфабрикатов удобно редактируются; 

2. рецептуры автоматически пересчитываются в соответствии с производственным заданием; 

3. производственное задание автоматически передаётся на участок тестоведения; 

4. тестовод видит задание, рецепт и технологические параметры на отдельном сенсорном экране, размещённом у поста сбора и дозирования ингредиентов; 

5. тестовод подтверждает каждый ответственный шаг на сенсорном экране; 

6. дозирование муки и воды производится в автоматическом режиме; 

7. заданная температура теста достигается авто-контролем фактической температуры муки и автоматическим темперированием воды; 

8. заданное время отлёжки контролируется авто-таймером с сигнализацией на экране тестовода по факту истечения времени; 

9. отчёт о выполнении производственного задания передаётся на компьютер начальника производства; 

10. отчёт о фактическом расходе сырья автоматически передаётся в систему управления запасами предприятия; 

Как это работает? 

Схема работы комплекса, на которой зелёным цветом отмечено поставляемое нами оборудование, а синим – существующие оборудование кондитерского цеха, пекарни: 

Главные компоненты системы: 

 Цветная сенсорная панель тестовода с диагональю 10”;

 Шкаф с системой управления и обмена данными; 

 Электронные настольные весы с передачей данных в систему управления; 

 Профессиональный смеситель-дозатор воды; 

Каковы преимущества нашего рецепт-менеджера? 

1. Функционал на уровне современных стандартов, применяющихся в кондитерских цехах, пекарнях Германии, Австрии и Швейцарии; 

2. Стоимость комплекса в 2 раза ниже европейских систем; 

3. Система управления выполнена на высоком инженерном уровне: 

• размещена в отдельном шкафу, защищённом от вредных факторов;
• оснащена надёжным и долговечным оборудованием Siemens и ABB;
• сенсорная панель тестовода имеет корпус из нержавеющей стали;
• не требует технического обслуживания; 

4. Профессиональный смеситель-дозатор воды в составе комплекса

позволяет использовать в замесе ледяную воду вместо дорогостоящего льда; 

5. Программное обеспечение интегрируется с российскими ERP-системами управления предприятием, в том числе 1С; 

6. Формирование и редактирование рецептов, а также производственных заданий осуществляется на компьютере начальника цеха (главного технолога); 

7. Комплекс оснащён устройством удалённой диагностики через интернет; 

Какие варианты комплектации доступны для заказа? 

Система предлагается в 2-х вариантах комплектации: 

RM-Optimum c функционалом: 

• формирование производственных заданий;
• рецепт-менеджмент основного теста;
• рецепт-менеджмент пред-теста (опары, закваски, заварки);
• автоматическое дозирование муки и воды;
• автоматический контроль температуры муки и воды;
• контроль ингредиентов, дозируемых через настольные весы;
• таймер отлёжки теста;
• авторизация пользователей – тестоводов и технологов; 

RM-Premium c дополнительным расширяемым функционалом: 

• автоматическое управление производством опары, закваски и заварки;
• автоматическое управление производством жидких компонентов;
• автоматическое управление производством ледяной воды и льда;
• автоматическое дозирование сыпучих и жидких ингредиентов;
• обработка сигналов напольных тензометрических весов;
• формирование статистики и отчётов для ERP-системы (1C); 

Какие главные выгоды получает наш клиент? 

• стабильный и безошибочный процесс приготовления теста;
• расходование ингредиентов строго по рецепту;
• данные для формирования реального баланса сырья;
• автоматизированное управление температурой теста;
• автоматизированный контроль времени ферментации;
• интуитивно понятный интерфейс панели тестовода;
• быстрая окупаемость инвестиций; 

126000 119700 руб.

Головка  к тестоделителю Я16-ХДА (Р3-ХДП):   корпус – углеродистая сталь;  поршневой карман - бронза, поршень – нержавеющая сталь, круг размером ф – 100 мм (85) мм, загрузочная камера (гильза в которой ходит поршень) – нержавеющая сталь,  устройство  (механизм) регулировки веса тестовой заготовки – нержавеющая сталь; весовой диапазон деления тестовой заготовки от 100 до 500 грамм (от 40 до 340) грамм

 

  Цена по акции  110 000 рублей с НДС20%  за единицу

 

Головки к тестоделителям Ш33-ХД -3У;  "Кузбасс-68-2М": корпус – нержавеющая сталь, барабан - бронза, поршень - бронза, круг размером ф -125х115мм/98х88 мм, либо эллипс размером - 170х90мм/ 140х90мм/120х90 мм , материал шестерен - бронза, материал червяка – нержавеющая сталь;  весовой диапазон деления тестовой заготовки от 700 до 1100  грамм/от 500 до 850  грамм/от 350 до 500 грамм.

 

Цена по акции  130  000 рублей с НДС20%  за единицу. 

 

 

Головка  к тестоделителю А2-ХТН:   корпус – нержавеющая сталь;  барабан - бронза, поршень - бронза, круг размером ф - 125 мм;  загрузочная камера (гильза в которой ходит поршень) – нержавеющая сталь,  устройство  (механизм) регулировки веса тестовой заготовки– нержавеющая сталь;  весовой диапазон деления тестовой заготовки от 220 до  1200 грамм.

 

  Цена по акции  150 000 рублей с НДС20%  за единицу.

 

368000 349600 руб.

https://www.kondhp.ru/pages/testodelitel-valkovyi-ya16-khda-r3-khdp  - Тестоделитель валковый Я16-ХДА/Р3-ХДП (видео работы оборудования в режиме холостого хода).

Техническая характеристика:

Производительность,  кусков/мин     — 40--65
Развес кусков, кг                                        — 0,04-0,34/0,01-0,05
Число оборотов нагнетательных вал-
ков, об/мин                                                    — 20, 47
Точность деления, %                               — ±1
Установленная мощность, кВт            — 2,2
Габариты, мм:

длина (с транспортером)                 — 1300

длина (без транспортера)               — 620

ширина                                                     — 780

высота                                                      — 1290

Масса, кг                                                        — 610

Тестоделительная машина РЗ-ХДП/Я16-ХДА пред­назначена для деления теста из пшеничной сортовой муки.

Тестоделительная машина состоит из ста­нины 1, бункера для теста с двумя нагнета­тельными валками 2, делительной головки с плавающими поршнями 3, механизма регу­лировки массы кусков теста 4,ленточного транспортера 5 и отрезного валика 6,

Делитель работает следующим образом. 

Тесто из нагнетательной камеры двумя валка­ми подается в цилиндрический карман дели­тельной головки, поршень при этом находится в крайнем нижнем положении. При повороте головки на 180 градусов поршень по мере перехода из нижнего крайнего положения в верхнее выталкивается тестом в нижнее крайнее положение. Цилиндрическая камера вновь наполняется тестом, а вытолкнутое тесто, подхватываемое отрезным вали­ком, сбрасывается на движущийся транспортер. За один оборот делительной головки от­меривается два куска теста,

Срок  отгрузки оборудования:  5-10 рабочих дней после поступления 100% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

Предоставляется: 12-ть месяцев гарантии с момента ввода оборудования  в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки оборудования Поставщиком  в адрес Покупателя.

132000 125400 руб.

Принцип работы этого устройства основан на использовании постоянно работающих в условиях высокочастотных колебаний днищ. Применение устройств подобного типа позволило увеличить массовый расход муки при разгрузке силоса М-135. При этом использование вибрации обеспечило возможность сочетания сводообрушения с регулированием производительности истечения за счет изменения частоты и амплитуды виброколебаний. В данном случае виброразгрузочное устройство Ш2-ХМГ обеспечивает производительность разгрузки силоса М-135 в диапазоне 0,1...16,0 т/ч с точностыо +10 % за счет изменения массы дебалансов и расположения их на валу вибрационного устройства . Для силосов меньшей вместимости разработан типоразмер виброразгрузочного устройства марки Ш2-ХМГ-150

Подробнее

200000 190000 руб.

Виброднище Р3-БВА предназначен для выгрузки муки, отрубей и других сыпучих материалов из бункерных накопителей.
Виброднище - подбункерное днище используется также для разгрузки сыпучих материалов, совпадающих по физико-механическим свойствам с мучными продуктами.
Виброднище предназначены для работы при температуре от -30 до +30°С.
Продукт выгружается вибрацией днища, создаваемой электровибратором мощностью 0,37 кВт. В зависимости от требуемой производительности электровибратор настраивается на создание возмущающей силы от 200 до 620 кГс.

Подробнее

152700 145065 руб.

Исполнение - сталь конструкционная, полимерно-порошковая окраска

Назначение

Виброднище предназначено для равномерной разгрузки сыпучих продуктов из силоса. Применение виброднища исключает образование свода и "зависание" продукта в силосе. 

Применяется на мукомольных предприятиях. 

Виброднища могут комплектоваться частотными преобразователями (ЧПД) для регулировки частоты вращения вала электровибратора. 

Устройство и работа

Виброднище представляет из себя конусную металлическую конструкцию, оснащенную электровибратором. К силосу виброднище крепится через присоединительное кольцо на сварное соединение. Гибкая вставка, входящая в состав виброднища и соединяющая два фланца, исключает передачу вибраций на металлоконструкцию силоса.
Во время работы вибрация от внутреннего конуса виброднища передается на сыпучий продукт, который через круговую щель стекает в разгрузочное отверстие. В отключенном состоянии виброднище выполняет роль запора и препятствует высыпанию продукта из силоса.

Подробнее

473000 449350 руб.

Установка А2-ШУ-2И предназначена для приготовления эмульсий при производстве мучных кондитерских изделий.
Применяется самостоятельно или в составе линий на кондитерских фабриках и в цехах по производству мучных кондитерских изделий.
Состоит из емкости, установленной на раме, диспергатора, пульта управления с встро-енным реле времени.
Основной рабочий элемент – диспергатор включает в себя корпус с рабочей камерой, в которой по окружности расположены рециркуляционные патрубки со специальными насадка-ми. В корпусе на вертикальном валу закреплен шнек, он приводится в движение электродвигателем. Для поддержания температуры емкость имеет водяную рубашку. В пульте управления расположена коммутационная , пусковая и защитная аппаратура.
Перед включением установки компоненты загружаются в следущей последовательно-сти: вода, молоко, сироп, сода, меланж. После обработки смеси в течение 1-2 минут загружает-ся сахарный песок, через 5-8 минут после него жир и перемешивание продолжается 8-10 минут. Полученная эмульсия имеет мелкодисперсную структуру, стабильные технологические параметры, продожительное время не расслаивается.

Подробнее

342000 324900 руб.

Бак эмульсии ШБ-1Э служит промежуточной емкостью при непрерывной подаче эмульсии в тестомесильную машину ШТ-1М.
Бак эмульсии входит в состав линии производства сахарных сортов печенья ШЛ-1П и устанавливается между установкой для приготовления эмульсии А2-ШУИ и дозатором А2-ШДЭ.
Представляет собой цилиндрический вертикально расположенный сосуд с коническим дном и крышкой. Имеет три опоры. Постоянная температура поддерживается с помощью теплой воды, подаваемой непрерывно в наружную водяную рубашку. Теплая вода приготавливается в специальном смесителе, куда подаются горячая и холодная вода. Температура воды в рубашке контролируется техническим угловым термометром. Таким же термометром контролируется температура эмульсии в баке.
Внутри бака расположены сетчатый фильтр, через который эмульсия поступает из смесителя компонентов и лопастная мешалка, непрерывно перемешивающая эмульсию для предотвращения ее расслоения. На крышке бака установлены привод мешалки и электронный сигнализатор уровня с датчиками. При наполнении бака эмульсией до заданного уровня сигнализатор автоматически выключает привод насоса ультразвуковой установки, подающей эмульсию.

Подробнее

378000 359100 руб.

1. 1.    Назначение

Турбомиксер предназначен для приготовления вафельного теста, а также прочих смесей из сухих и жидких компонентов.

Технические характеристики:

- Масса – 180 кг.

Принцип работы:

Турбомиксер представляет из себя бак из нержавеющей стали, установленный на трех, регулируемых по высоте, опорах. Особенностью турбомиксера является его рабочий орган - турбина, расположенная в нижней части бака. За счет высокой скорости вращения турбины происходит тщательное измельчение и перемешивание компонентов смеси, исключающее образование комков.

Бак турбомиксера имеет крышку, патрубки для загрузки сухих и жидких компонентов, смотровой люк. В днище бака вмонтирован донный клапан, через который производится слив продукта.

Включение и выключение турбомиксера происходит с щита управления. Есть возможность включения цикла работы турбомиксера продолжительностью 10 мин, при котором турбина работает с разными скоростями в соответствии с оптимальным приготовлением теста. Щит управления также управляет включенем/выключением насоса.

515000 489250 руб.

Технические характеристики

                     Производительность, штук/час                                                   1100 

                     Количество  отсадочных фильер                                                  11                                                                    

                      Длина тестовой заготовки, мм                                                  125-130

                      Вес тестовой заготовки, грамм                                                     30

                      Ширина ленты конвейера  печи, мм                                            600

                      Установленная мощность, кВт                                                     0,6

                      Габариты, мм                                                                        1050х690х1536

                      Масса, кг                                                                                       516

 Состав

1. Приемный бункер

2. Отсадочная головка

3. Рама

3. Привод (возможность плавной регулировки производительности)

4. Ограждения

Принцип работы

При перемещении распределительной каретки машины по ходу движения ленты печного конвейера происходит засасывание теста из бункера в полость цилиндров. При этом золотник головки повернут так, что полость бункера соединена с цилиндрами. В конце хода распределительной головки рычаг золотника упирается в регулирующий винт устройства  для управления положением золотника, поворачивается на 90 град. и соединяет полости цилиндров с насадками. При движении распределительной каретки против хода ленты конвейера тестовые заготовки длиной 125-130 мм, массой 30  грамм с шагом между рядами по ширине 50,8 мм и 160-170 мм по длине в количестве 11 штук одновременно отсаживаются на поверхность  непрерывно движущейся стальной  ленты конвейера печи.

Длина и масса тестовых заготовок, отсаживаемых на ленту,  шаг между ними регулируется винтами устройства для управления положением золотника, а также за счет изменения продолжительности отсадки этих заготовок, скорости распределительной головки отсадочной машины и скорости печного конвейера. Левый винт устройства регулирует продолжительность периода засасывания теста в цилиндры, а правый – регулирует продолжительность отсадки тестовых заготовок на ленту.  

Производительность машины и шаг между заготовками по длине определяется  частотой перемещения  распределительной каретки и изменяется с помощью клиноременного вариатора.

1042500 990375 руб.

1. НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Зефироотсадочная машина (далее по тексту „машина") предназначена для
отсадки половинок зефира в форме «ракушка» на деревянные лотки. Область
применения машины - предприятия кондитерской промышленности. 

1.2. Машина изготовлена в климатическом исполнении УХЛ 4 ГОСТ 15150

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 

Подробнее

По запросу 0 руб.

1). Корпус – плита  (материал - бронза БрАж9)  к машине 2-х рядной зефироотсадочной А2-ШОЗ по цене  350 000  рублей с НДС20% за 1 штуку, количество 1 штука, сумма 350 000 рублей с НДС20%.

Габариты, мм: 500 х 300 х 700 

Масса, кг: 100  

2). Толкатели  (материал –нержавеющая сталь AISI 304) к машине 2-х рядной зефироотсадочной А2-ШОЗ по цене  1000  рублей с НДС20% за 1 штуку, количество 12 штук, сумма 12 000 рублей с НДС20%.

3). Золотники  (материал –нержавеющая сталь 12х18н10т)  к машине 2-х рядной зефироотсадочной А2-ШОЗ по цене  36 000 рублей  с НДС20% за 1  штуку, количество 2 штуки, сумма 72  000 рублей с НДС20%.

4).  Плунжеры  (материал –нержавеющая сталь 12х18н10т)  к машине 2-х рядной зефироотсадочной А2-ШОЗ по цене   6000  рублей  с НДС20%  за 1 штуку, количество 12 штук, сумма 72  000 рублей с НДС20%.

Срок  изготовления и отгрузки комплектующих (запчастей): 40-45  рабочих дней при условии поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

Остаток суммы счета  по договору  в размере 50% Покупатель  оплачивает по факту его уведомления Поставщиком о готовности к отгрузке комплектующих  (запчастей) на производственной площадке или складе. 

1800 1710 руб.

Предлагаем вам приобрести изделия из древесины для кондитерской промышленности, а именно: доски для отсадки  зефира,  штампы с пуансонами для изготовления конфет, лотки для отливки в крахмал желейных, ликерных, помадных конфет  для могульных 

(крахмальных) линий, согласно полученным техническим заданиям от клиентов и покупателей.

Накопленный   опыт, контроль на всех этапах за изготовлением  продукции, отзывы и  рекомендации  крупнейших кондитерских фабрик России и СНГ, все это вместе  способствует улучшению качества конечного изделия.

Мы являемся одной из  компаний  в России, в которой производство комплектующих для нужд кондитерской промышленности  является основным видом деятельности, а не побочным направлением.

Для вас - гибкий подход к политике ценообразования, различные варианты оплаты, короткие сроки выполнения, готовность к выполнению неформатных заказов.

Доски из сосны для отсадки зефира, средняя стоимость 1680- 1920 рублей с учетом НДС20% за единицу в зависимости  от типоразмеров изделия.

Штампы для изготовления конфет, средняя стоимость 108 000 рублей с учетом НДС20% за единицу,  в зависимости от типоразмеров изделия, сложности и количества фигурок. Материал фигурок -  бук, отполированная поверхность. 

Лотки из бука для отливки в крахмал конфет,  средняя стоимость 780- 960 рублей с учетом НДС20% за единицу в зависимости от типоразмеров изделия.

352000 334400 руб.

Особенности: в нержавеющем исполнении, с максимальной емкостью месильного  бункера (корыта) 130 литров, с нижним сливом (выпуском) массы с диаметром  Ф100 мм или другим на выбор Заказчика .

http://www.kondhp.ru/pages/pages-zefirosbivalnaya-mashina-sm-2 -видео работы зефиросбивальной машины СМ-2. 

 Срок изготовления и отгрузки вышеуказанного оборудования составляет: 20-25  рабочих  дней при условии поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

 Остаток суммы счета по договору в размере 50% Покупатель оплачивает по факту его уведомления Поставщиком о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или складе Поставщика.

Устройство и принцип работы: 

Сбивалка зефирной массы состоит из бункера, вала с лопатками, корпусов подшипников , ременной передачи и электродвигателя. При открытой крышке производится загрузка компонентов рецептурной смеси. Крышка закрывается и включается привод вала с лопастями. Регулировка натяжения ремня производится опусканием или подъемом двигателя. Сбитая масса выгружается посредством спускного устройства.

ПОДРОБНЕЕ

730000 693500 руб.

https://www.kondhp.ru/pages/video-poyasneniya-raboty-osnovnykh-uzlov-i-mekhanizmov-otlivochnoi-mashiny-shol-1m-k-dlya-proizvodstva-korpusov-konfet-v-krakhmal Видео пояснения работы основных узлов и механизмов отливочной машины ШОЛ-1М-К для производства корпусов конфет в крахмал

Предназначена для отливки в крахмал корпусов конфет из помадных, ликерных, фруктово-желейных масс и обсыпки их корпусов  крошкой. Применяется на предприятиях кондитерской промышленности. Изготовляется в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 4 по ГОСТ 15150-91.

Состоит (рис.1) из станины, привода, цепного тягового транспортера, механизмов штампования, отливки и обсыпки (в стандартную комплектацию не входит).

Цепной тяговый транспортер - сварная рама с укрепленными на ней ведущими и натяжными валами, перемещает лотки. Приводится в движение от главного привода с помощью храпового механизма.

Механизм штамповки состоит  из рамки с направляющими, в которых закрепляется штамп. Рамка совершает вертикальное возвратно-поступательное движение, привод которого осуществляется с помощью эксцентриково-рычажной системы от индивидуального привода. Штампование происходит в момент остановки транспортера.

Механизм штамповки предназначен для образования ячеек в крахмале. 

Механизм отливки для заполнения конфетной массой отштампованных ячеек корпусов конфет состоит из бункера с дозатором. Затвор в поршни приводятся в движение от главного вала кулачково-рычажный механизмом.

 Техническая характеристика:

Производительность, кг/ч                             150

Время отсадки одного лотка, сек                  30

Установленная мощность кВт                      2,5

Габаритные размеры, мм                               3700х775х1326 (без механизма обсыпки)

Масса, кг                                                         450

Срок  отгрузки оборудования:   в течение 5-ти рабочих дней после поступления 100% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Предоставляется: 12-ть месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

1045000 992750 руб.

1.  НАЗНАЧЕНИЕ

1.1 Машина для отливки конфет марки ШОЛ-2М-К (далее по тексту «машина») предназначена для отливки в крахмал корпусов конфет из помадных, ликерных, фруктовожелейных масс. 

1.2. Машина применяется на предприятиях кондитерской  промышленности.

1.2. Машина изготовлена в климатическом исполнении УХЛ4  ГОСТ 15150.

2.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Производительность, шт./ч                                                                    7000

2.2. Количество отливочных головок, шт.                                                  2

2.3. Установленная мощность, кВт, не более                                                       1.5

2.4. Габаритные размеры, мм

                                               длина                                                                          5347

                                               ширина                                                             765

                                               высота                                                               1320

2.5. Масса, кг не более                                                                                            700

3.  КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект поставки входят:

- машина для отливки конфет                                                                       - 1шт.

- штамп сменный                                                                                            - 1шт.

- паспорт                                                                                                 - 1 экз.

- лоток для воды                                                                                    - 2шт.

4.  УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Машина состоит (смотри приложение 1) из рамы, цепного транспортера, двух отливочных головок, штампующего устройства, привода цепного транспортера и отливочных головок, привода штампующего устройства, пульт управления.

         Рама машины представляет собой сварную конструкцию и состоит из двух частей соединенных болтами.

         Цепной транспортер состоит из двух ветвей цепи с гонками, приводного вала, натяжного вала.

         Отливочная головка состоит из бункера с водяной рубашкой, бронзовой плиты с золотником и десятью поршнями (смотри приложение 3), вала, рычагов, кривошипа, тяг. На валу поз.16 находятся два кривошипа поз.15 и кулак поз.21. Вал, поз.16, приводится во вращение от привода, поз.1 через цепную передачу. Один кривошип посредством тяги, поз.20, сообщает движение рычагу поз.17, который через тяги поз.19 и траверсу поз. 24 сообщает поршням поз.7 возвратно-поступательное движение. Второй кривошип через тягу поз.22 передает движение водилу поз.25 храпового механизма поз.2. Кулак, поз.21 приводит в движение рычаг поз.4, который с помощью тяги поз.18 поворачивает золотник поз.5 на 80^о. Рычаг поз.10 служит для отключения золотника отливочной головки. Над поршнями отливочной головки установлена трубка поз.8 с десятью отверстиями диаметром ≈2мм. В трубку подается горячая вода.Напор воды в трубке с помощью вентиля должен быть отрегулирован так, чтобы на каждый поршень капала вода, смачивая его. Под поршнями закреплен латок поз.9, который предназначен для сбора этой воды и отвода ее в канализацию.

         Храповой механизм поз.2 состоит из двух храповых колес. Одно колесо с количеством зубьев Z= 65, а второе - Z= 1. Каждое колесо имеет свою собачку и свое водило.

         На приводном валу транспортера имеется диск с прорезью. Напротив диска установлен бесконтактный выключатель. При вращении вала, вращается и диск. Когда прорезь диска становится напротив выключателя, тот срабатывает и привод цепного транспортера поз.1 отключается и включается привод штампующего устройства поз.1 (смотри приложение 2).

         Штампующее устройство состоит из вала поз.7. На обоих концах вала находятся по одному кулаку поз.10 и кривошипу поз.2. Вал, вращаясь, через тяги поз.8 поднимает и опускает носитель штампа поз.5. На оси поз.4 закреплены подпружиненные молотки (на рис. не показаны). Кулак поз.10 своим зубом поднимает тягу поз. 9 которая поворачивает ось 4.  Молотки поднимаются, пружина натягивается. Затем ролик по конце тяги поз.9 соскакивает с зуба, тяга подает вниз, а молоток бьет по штампу поз.3.

         Если освободить винты поз.6 то штамп поз.3 легко вынимается из носителя штампа и заменяется другим штампом с другими штампиками.

         Штамп представляет собой алюминиевую плиту с закрепленными штампиками, изготовленными тоже из алюминиевого сплава. Вал поз.7 имеет диск с прорезью, напротив которой установлен концевой выключатель. После того как вал сделал один оборот, прорезь диска устанавливается напротив выключателя и привод штампующего устройства отключается, а привод цепного транспортера включается.

                   Машина работает следующим образом:

         Работник устанавливает деревянный лоток с крахмалом на цепной транспортер и включает машину. Начинает опускаться носитель штампа со штампом до тех пор пока штамп не коснется лотка, штампики при этом погрузятся в крахмал. Молотки штампующего устройства ударят по штампу в момент перед самым погружением и в момент будучи погруженными в крахмал, затем штамп поднимется и в верхнем положении останавливается. Включается привод цепного транспортера. Лоток перемещается на шаг равный 51мм. Первый ряд лунок в крахмале, оставшихся после штампа становится напротив сосков отливочной головки. Лоток останавливается. В этот момент золотник находится в положении, когда он соединяет полость поршней с сосками. Поршни движутся вперед и нагнетают помадную массу через соски в лунки лотка. Когда поршень полностью отработает свой ход, золотник поворачивается на 80^ои соединяет бункер с поршневым пространством. Поршень движется назад засасывая помадную массу из бункера. В это время лоток снова перемещается на шаг равный 51мм, и второй ряд лунок заполняется помадной массой. После того как будет заполнен последний ряд лунок, лоток перемещается на шаг равный 111мм и первый ряд лунок второго лотка становится напротив сосков отливочной головки. Лотки проходят под первой отливочной головкой, затем проходят под второй отливочной головкой. Таким образом в одну и ту же лунку можно наливать массу разного цвета, либо разные массы согласно рецептуре. Валы отливочных головок соединены между собой цепной передачей. Количество помадной массы, которое отливочная головка наливает в лунку, регулируется путем изменения хода поршней. Ход поршней можно изменить двумя способами. Первый способ это за счет изменения радиуса кривошипа. Второй способ это вращая маховик поз.6 (смотри приложение 3). Первый способ служит для грубой настройки, а второй способ служит для более тонкой настройки.

         ВНИМАНИЕ: При увеличении дозы отливки необходимо следить, чтобы поршни не уперлись в золотник в крайнем положении. Иначе произойдет поломка машины. На планке поз.28 имеется красная линия за которую не должна заходить траверса поз.24.

Срок  отгрузки оборудования:   в течение 5-ти рабочих дней после поступления 100% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Предоставляется: 12-ть месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

473000 449350 руб.

http://www.kondhp.ru/pages/mashina-vibratsionnoi-obsypki-shvo-видео работы машины вибрационной обсыпки мармелада ШВО.

Предназначена для обсыпки мармелада, карамели и других кондитерских изделий сахаром-песком в процессе непрерывного транспортирования с отсевом и возвратом на последующие обсыпки излишков сахара, с отделением и удалением крошки.
        Машина ШВО состоит из колонны с винтами, привода с двумя вибраторами, упругой системы с четырьмя пружинами, плиты, пульта управления. Колонна обеспечивает прием до 50-ти тонн сахара и снабжена винтами , на которых происходит обсыпка мармелада сахаром и транспортировка мармелада, сахара, загрузочными и разгрузочными устройствами.

Привод машины вибрационной обсыпки для возбуждения винтовых колебаний состоит из двух вибраторов ИВ-104, укрепленных болтами к фланцам кронштейна. Кронштейн – сварной узел коробчатой формы. Упругая система включает в себя четыре симметрично расположенные пружины, предназначенные для связи колеблющихся частей с неподвижной плитой, которая крепится к фундаменту. Машина вибрационной обсыпки работает в зарезонансном режиме вибрации. Под действием усилий, создаваемых вращающимися дебалансами вибраторов, колеблющиеся части вибромашины совершают установившиеся по амплитуде, направлению и часоте винтообразные колебательные движения. При этом вибромашина обеспечивает приемку сахара, очистку его от металловключений (магнитных), волокон тканей, негабаритных кусков сахара и других примесей  крупностью более 3мм, принимает мармелад на сахарную подстилку, пропускает его через сыпучую сахарную завесу, отделяет готовый мармелад, сахарный песок открошки и пудры и возвращает его на последующие обсыпки. Электропитание включается и отключается одновременно.

Машины надежно работают более 15 лет на 28 предприятиях кондитерской промышленности.

Техническая характеристика

472500 448875 руб.

Установка малая  автоматическая переработки зерна и зерновых смесей, приготовления взорванных хлебцев УПЗ -(ВХ)  в сборе со  сменной матрицей для получения спеченного продукта плоской круглой геометрической формы, изготовление и возможная доработка оборудования, согласно параметров ТЗ Покупателя, количество 1 штука.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-na-produkte-ustanovki-maloi-pererabotki-zerna-upz-vkh - Видео работы на продукте установки малой переработки зерна, зерновых смесей и приготовления взорванных хлебцев УПЗ -(ВХ).

Спечённый продукт (хлебец) представляет собой плоское изделие круглой геометрической формы с наружным диаметром - 93 мм., толщиной хлебца - 10…13 мм.

Особенности конструкции установки:

В целях исключения попадания гидравлического масла на готовое изделие (хлебец), элементы гидравлической системы, такие как гидравлический масляный бак и масляный насос располагаются внизу под прессом для обеспечения внутреннего взрыва зерновой  крупы (зерновых смесей) в нагретой замкнутой пресс-форме под давлением.

Краткие технические характеристики установки:

Подробнее

1040000 988000 руб.

Оборудование предназначено для работы в составе линии по изготовлению пластилина (Рис. 1).

В состав машины входит следующее оборудование:

1. Экструдер 2-х шнековый с бункером для выдавливания 4-х ручьев пластилина.

2. Приемный транспортер пластилиновых ручьев от экструдера.

3. Узел предварительной струнной резки на длинные заготовки.

4. Разгонный транспортер с переходным валом.

5. Узел окончательной резки со сменными рамками струнной резки.

6. Система электронного управления. 

    Все перечисленные узлы и механизмы должны быть снабжены автономными системами управления с возможностью регулирования скорости движения транспортеров. Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения РФ.

     Данные виды оборудования должны быть установлены в помещениях, соответствующих действующим строительным нормам и правилам (СНиП), нормам технологического проектирования (ОНТП) для пищевой промышленности, а также требованиям санитарных правил и норм (СанПиН) 2.3.3.545-96 Госсанэпиднадзора РФ для пищевой промышленности.

Описание работы линии

1 Этап – изготовление пластилиновой массы (оборудование Заказчика)

2 Этап – пластилиновая масса загружается в бункер экструдера вручную. 

3 Этап – выдавливание на  экструдере непрерывных пластилиновых ручьев. 

4 Этап – поступление пластилиновых ручьев на приемный ленточный транспортер и нарезка ручьев струнной резкой на длинные заготовки. Скорость приемного транспортера регулируется частотным преобразователем. Нарезка происходит с помощью струны с пневмоприводом по команде от оптического датчика, установленного на конце приемного транспортера (положение датчика регулируется по длине).

5 Этап – переход отрезанных длинных заготовок через вращающийся вал на разгонный транспортер. Скорость разгонного транспортера превышает скорость приемного транспортера примерно в 3 раза (регулируется частотным преобразователем).

6 Этап – нарезка длинных заготовок на изделия заданной длины на рамке со струнами, расположенными на заданном расстоянии друг от друга. Рамка приводится в движение пневмоприводом по сигналу от оптического датчика, расположенного на конце разгонного транспортера.

Основные технические данные и характеристики

Производительность (в зависимости от экструдера)         - 250-300 кг/час

Электропитание: сеть переменного тока напряжением     - 220В+10% 50Гц

Установленная мощность                                                      -  2.0 кВт

Расход сжатого воздуха (5-7 бар)                                          - 5 лит/мин

Габариты ДхШхВ                                                                   -  2000х300х850 мм

Размеры и вес готовых изделий из пластилина

Полученные на машине  изделия должны соответствовать образцам (фото№1, фото№2) как по весу и внешнему виду, так и по геометрическим размерам.

Видео  работы машины для выдавливания пластилиновых жгутов (4-х  ручьевой) и их струнной резки на готовые изделия заданной длины и веса   

http://kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-dlya-vydavlivaniya-plastilinovykh-zhgutov-4-ruchya-i-ikh-rezki-na-gotovye-izdeliya-zadannoi-dliny

http://kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-dlya-vydavlivaniya-plastilinovykh-zhgutov-4-ruchya-i-ikh-rezki-na-gotovye-izdeliya-zadannoi-dliny-2

 Срок изготовления и отгрузки  оборудования: 60 -65 рабочих дней  при условии поступления 50% предоплаты от суммы счета по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

 Остаток суммы счета по договору в размере 50%  Покупатель  оплачивает  по факту написания официального уведомления  о готовности оборудования к отгрузке на складе Поставщика, предоставления ему фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода и возможно на продукте, предоставленным   Покупателем – пластилиновой массе (ее  рецептура, заранее согласовывается с Поставщиком)  в процессе   проведения испытаний  на производственной площадке Поставщика.  

 Предоставляется: 12  месяцев гарантии с момента ввода оборудования в эксплуатацию Покупателем, но не более 13-ти  месяцев с момента отгрузки  оборудования Поставщиком в адрес Покупателя.

1526500 1450175 руб.

1. НАЗНАЧЕНИЕ:

1.1 Машина выпрессовывающая (далее по тексту „машина”) предназначена для отсаживания конфетных жгутов на транспортер. Машина устанавливается в линию производства помадных конфет и пралиновых конфет.

Применяется на предприятиях кондитерской промышленности.

1.2. Детали и узлы, контактирующие с пищевым продуктом изготовлены из следующих материалов: стали марок Ст3 ГОСТ380-71, бронза марки БрАЖ9-4 ГОСТ18175-78, разрешенных для применения при изготовлении деталей машин и аппаратов, непосредственно контактирующих с пищевыми продуктами и средами.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

2.1. Производительность, кг/ч 380-500

2.2. Количество жгутов, шт. 22

2.3. Установленная мощность, кВт не более 4,4

2.4. Сечение отверстия в матрице, мм 17 х 14

2.5. Скорость выпрессовывания жгутов, м/мин 1.5 – 2.5

2.6. Габаритные размеры, мм

длина 2000

ширина 1800

высота 2350

2.7. Масса, кг не более 1100

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ:

3.1. В комплект поставки входят:

- машина выпрессовывающая 1шт 

- паспорт - 1 экз.

4. УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ:

4.1. Машина состоит из следующих основных составных частей:

- узел загрузки массы

- узел выпрессовки

- рама

- привод узла выпрессовки

- привод узла загрузки

- пульт управления

4.2. Узел загрузки массы представляет собой конус с мешалкой. Конус имеет рубашку, в которую подают теплую воду. Мешалка имеет лопасти и короткий шнек, который подает конфетную массу в узел выпрессовки.

4.3. Узел выпрессовки представляет собой сварной корпус с рубашкой. В корпусе находятся выпрессовывающие валки и подающий шнек. Также имеется съемная матрица либо с прямоугольными (базовая поставка), либо с круглыми (доп. заказ), либо с трапециидальными отверстиями (доп. заказ),, через которые выпрессовывается конфетная масса.

4.4. Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены все части установки.

4.5. Привод узла выпрессовки состоит из: двигателя (регулировка оборотов посредством частотного преобразователя) и редуктора. От привода вращение передается на подающий шнек и выпрессовывающие валки.

4.6. Пульт управления предназначен для размещения в нем КИП и А пускозащитной аппаратуры.

4.7. Машина работает следующим образом: конфетная масса подается в конус узла загрузки. Мешалка, вращаясь, дополнительно перемешивает массу и подает ее в узел выпрессовки на подающий шнек, который подает массу на выпрессовывающие валки. Выпрессовывающие валки нагнетают массу в предматричную зону, где создается давление и масса выпрессовывается через отверстия в матрице. Получаются непрерывно движущиеся жгуты, которые в дальнейшем подхватываются транспортером охлаждающе-формующей машины. Частотным преобразователем можно плавно изменять скорость вращения подающего шнека и выпрессовывающих валков. При этом изменяется скорость движения жгутов и размер их поперечного сечения . 

Для бесперебойной работы машины предусмотрен загрузочный подъемник с дежой из нержавеющей стали марки 70 л на колесном ходу. Готовую к отсадке массу загружают из бункера меланжера и, установив в подъемник поднимают и выгружают в приемную воронку выпрессовывающей машины. Для дополнительного миксирования и отсадки.

Подробнее

1263300 1200135 руб.

1.  НАЗНАЧЕНИЕ

1.1  Машина для выпрессовывания конфетных масс (далее по тексту „машина”) предназначена для отсаживания конфетных жгутов круглого, трапециидального, прямоугольного сечения из пралиновой, марципановой, соевой и сходной с ними массы на транспортер. Машина  устанавливается в линию производства пралиновых конфет. Применяется на предприятиях кондитерской  промышленности.

1.2.  Машина  изготовлена в климатическом исполнении УХЛ4  ГОСТ 15150

2.  ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

  2.1.  Производительность, кг/ч                                                                           250-300

  2.2.  Количество жгутов, шт.                                                                                 10/12

  2.3. Установленная мощность, кВт не более                                                       2,2                                 

  2.4.  Сечение прямоугольного отверстия в матрице, мм                                   17х14

  2.5.  Скорость транспортера со жгутами, м/мин                                               1.5 – 2.5

2.6.         Номинальная частота вращения зубчатых

валков (плавно регулируется) , об/мин                                                     3,6

2.7.        Номинальная частота вращения шнеков 

        (плавно регулируется), об/мин                                                                       3,6

   2.8. Привод: Двигатель АИР90LB8У3, 1.1 кВт, 710 об/мин,                              2 шт                                                            

  Редуктор 1Ц2У-125, i=31,5                                                                           2 шт   

  2.8.1.  Установленная мощность,  кВт                                                                   2,2                                                                            

  2.9.  Габаритные размеры, мм

        длина                                                                                                                   1400

        ширина                                                                                                                1300

        высота                                                                                                                 1770

  2.10.  Масса, кг не более                                                                                          500

3.  КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1.  В комплект поставки входят:

 - машина выпрессовывающая отсадочная для производства жгутов конфетных (пралиновых) масс    - 1шт.

  - паспорт                                                                                           - 1 экз.

4.  УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП РАБОТЫ

4.1. Машина состоит (смотри чертеж) из следующих основных составных частей:

-узел подачи массы

- узел выпрессовывания

-стойка

-привод узла подачи массы

-привод узла выпрессовывания

-рама

-пульт управления

4.2.Узел подачи массы (смотри чертеж) предназначен для приема массы и подачи ее на выпрессовывающие  валки. Узел представляет из себя корпус с водяной рубашкой (позиция 9), изготовленный из нержавеющей стали. В корпус вставляется съемная воронка (позиция 18) с приваренной решеткой (позиция 19). Внутри корпуса вращаются навстречу друг другу два шнека (позиция 8), один правый другой левый. Каждый шнек представляет собой трубу с наваренной спиралью. Один конец шнека одевается на вал (позиция 16), а другой вращается в капролоновой втулке (позиция 10), которая запрессована в стальную втулку, а та приварена к плите (позиция 11). Плита болтами крепится к основному корпусу. Оба вала (позиция 16) вращаются каждый в подшипниковой  опоре на двух шарикоподшипниках (позиция 4, 5) и в капролоновой втулке (позиция 7). Каждый корпус подшипника (позиция 6) имеет специальные отверстия (позиция 3) через которые масса если пройдет через капролоновую  втулку могла бы свободно выйти, не попав в подшипник. Один из валов имеет звездочку (позиция 1), благодаря которой он получает вращение от привода. Этот вал затем передает вращение второму валу с помощью зубчатого колеса (позиция 2). Водяная рубашка корпуса разделена продольными перегородками (позиция 17) на две части. Каждая часть имеет два резьбовых отверстия. Одно для подачи воды в рубашку (позиция 14)  и одно для выхода воды из рубашки (позиция 15). Плита (позиция 11) имеет два резьбовых отверстия, в которые ввинчены болты. Эти болты используются при разборке как отжимные.

4.3.Узел выпрессовывания (смотри чертеж) предназначен для создания давления массы в пред матричной зоне и затем  отсаживания  массы через прямоугольные отверстия матрицы и получения прямоугольных жгутов из конфетной массы. Узел представляет собой корпус с двумя водяными рубашками (позиция 1), изготовленный из нержавеющей стали. Внутри корпуса вращаются два зубчатых валка, изготовленных из бронзы (позиция2). Валки работают по принципу шестеренчатого насоса, они захватывают массу своими впадинами между зубьями, проносят ее вдоль радиусной стенки корпуса и оставляют ее в предматричной зоне (так как зубья одного валка выдавливают массу из впадины другого). Таким образом, в предматричной зоне (позиция 11) создается давление массы, которая затем выдавливается через прямоугольные отверстия матрицы. Один из валков является ведущим, а другой ведомым. Ведущий валок получает вращение от вала (позиция 3), через шпонки  (позиция 14). Сам вал вращается в корпусе подшипника (позиция 4) на двух шарикоподшипниках (позиция 5) и в капролоновой втулке (позиция 6). Он получает вращение от привода узла выпрессовывания с помощью цепной передачи и звездочки (позиция 7). Ведомый валок получает вращение от ведущего, т.к. своими зубьями входит в зацепление с зубьями ведущего валка (аналогично зубчатой передаче). Матрица представляет собой металлическую пластину (позиция 8), к которой прикреплена капролоновая накладка (позиция 9). В этой накладке сделаны прямоугольные отверстия каналы. Каждый канал имеет резьбовое отверстие, в которое вкручен болт (позиция 10). Этот болт предназначен для того, чтобы можно было перекрыть прямоугольный канал и таким образом регулировать сечение жгута. Матрица имеет ручку, за которую можно потянуть и вытащить ее из корпуса. Каждая водяная рубашка имеет резьбовое отверстие для подачи воды в рубашку и для выхода воды из рубашки. Плиты (позиция 17,18) также имеют отжимные болты, которые используются при разборке.

4.4. Стойка служит дополнительной опорой для узла подачи массы. Изготовлена из прямоугольной трубы и толстого листа. Крепится болтами к узлу подачи массы и к раме.

4.5 Привод узла подачи массы предназначен для сообщения вращательного движения шнекам. Состоит из двигателя, ременной передачи, редуктора и цепной передачи. Двигатель 1,1 кВт, 710 об/мин. Передаточное число ременной передачи i=2, передаточное число редуктора i=31,5, шаг цепной передачи t=19,05, количество зубьев малой звездочки Z=16, количество зубьев большой звездочки Z=50.

4.6 Привод узла выпрессовывания предназначен для сообщения вращательного движения зубчатым валкам аналогичен приводу узла подачи массы. Состоит из двигателя, ременной передачи, редуктора и цепной передачи. Двигатель 1,1 кВт, 710 об/мин. Передаточное число ременной передачи i=2, передаточное число редуктора i=31,5, шаг цепной передачи t=19,05, количество зубьев малой звездочки Z=16, количество зубьев большой звездочки Z=50.

4.7  Рама представляет собой сварную конструкцию, на которой закреплены все части установки. Рама изготовлена из квадратной трубы.

4.8  Пульт управления предназначен для размещения в нем пускозащитной аппаратуры. На лицевой панели пульта имеются кнопки включения и выключения привода узла подачи массы и привода узла выпрессовывания. Предусмотрена возможность плавного изменения скорости вращения обоих двигателей в отдельности с помощью частотных регуляторов, установленных в пульте управления.

4.9  Машина работает следующим образом: в узел подачи массы непрерывно подается оттемперированная пралиновая масса. Шнеки захватывают массу и подают ее на зубчатые валки. Валки захватывают массу и продавливают ее через прямоугольные каналы матрицы. С помощью регулировочных болтов добиваются равномерных жгутов. Жгуты выходят из машины и попадают на ленточный транспортер, скорость которого должна регулироваться. Регулируя привод узла выпрессовывания, регулируют скорость и размеры жгутов. Регулируя привод узла подачи массы, добиваются того, чтобы масса выходила из всех отверстий матрицы.

126000 119700 руб.

Шнековые прессы предназначены для отжима растительного масла из масличных культур (подсолнечник, рапс, лен, горчица, сверепа, хлопок, арахис, соя) методом холодного отжима.

Технические характеристики по модификациям ШП-30/ШП-60/ШП-100:

 Для получения качественного масла, семена должны быть тщательно очищены от пыли и мусора, и при необходимости, подсушены и подогреты до 50-70°.  При нагреве выше 75° наблюдается ухудшение качества масла. Выход масла для подсолнечника составляет 37-42%, при семечке влажностью 8 - 9% и средней масличности. Данные рекомендации общие для всех маслопрессов холодного отжима.

Маслопрессы предлагаются производительностью 30 кг/час; 60 кг/час; 100 кг/ч. Работают от сети переменного тока с напряжением 380В. На них установлен конусный шнек. Конструктивно он выполняется в наборном варианте. Это позволяет уменьшить затраты при замене шнека. Нет необходимости менять выработанный шнек. Достаточно сменить только секцию и конус. 

142000 134900 руб.

Просеиватели малогабаритные для муки Ш2-ХМЕ и Ш2-ХМЕ-6 предназначены для контрольного просеивания муки пшеничных и ржаных сортов от посторонних, в том числе ферромагнитных примесей, на предприятиях хлебопекарной и других отраслей пищевой промышленности.

Просеиватель состоит из просевающей части и устройства, обеспечивающего улавливание ферромагнитных примесей из просеянной муки. Мука через патрубок поступает внутрь корпуса, где при помощи вращающегося вала захватывается шнеком, двигаясь к неподвижному, цилиндрическому, ситовому барабану. Проходя через ячейки сита, мука очищается и перемещается к разгрузочному патрубку. Отходы и посторонние примеси (сход) примеси выбрасываются через специальный патрубок. Мука, которая не успела просеяться за счет осевого перемещения, попадает на задний диск, который отражает назад непросеянную часть, заставляя ее допросеиваться.

 Нижняя часть корпуса располагает устройством, улавливающим ферромагнитные примеси с помощью установленных магнитов. Просеянная мука проходит через эту систему магнитов -уловителей  ферромагнитных примесей  и выводится в транспортную систему или в емкость приема.

В процессе работы просеиватель экономичен в потреблении электроэнергии, надежен, долговечен. 

Малогабаритный  просеиватель может работать в сочетании с механическим транспортом (спиральные транспортирующие устройства Ш2-ХМЖ, шнеки, нории и т.п.), в системе пневмотранспортирования муки и с другим оборудованием.

Главные составляющие части просеивателя Ш2-ХМЕ:

• сварной корпус;
• ротор просеивателя; 
• ситовый барабан;
• левый и правый подшипниковые узлы; 
• привод с ременной передачей и ограждением;
• узел магнитной защиты.

По заказам потребителей просеиватель комплектуется дополнительными узлами (циклоном, затвором, питателем) и адаптируется для работы в системе пневмотранспорта.

Подробнее

152250 144637.5 руб.

Назначение

Мукопросеиватель для пневмотрасс  «Воронеж-2»  предназначен для непрерывного контрольного просеивания и удаления из нее феромагнитных примесей.при подаче муки пневмотранспортом. Также, используется в линиях с механической подачей муки (жесткие и гибкие шнеки)

Технические характеристики

Производительность                                                                   до 4т/ч

Скорость вращения вала шнека                                              до 560об/м

Привод (электродвигатель)                                          АИР100L6 2,2кВт х1000об/м

 Габаритные размеры                                                          1210х700х700мм

 Вес                                                                                                  160кг

Описание

• по умолчанию устанавливается сито: сетка плетёная из углеродистой стали с размером ячейки 2,8 мм
• возможна установка сетки с размером ячейки из ряда: 1,6; 2; 2,5; 2,8; 3,2 или 4 мм в том числе и из нержавеющей стали. Под заказ вместо сетки возможна поставка с перфорированным листом из углеродистой или нержавеющей стали с круглым отверстием диаметром из ряда: 1,5; 2; 2,5; 3 или 4 мм
• может быть установлен на раме и оснащен циклоном
• съёмный улавливатель металлических примесей с редкоземельными магнитами, срок службы которых не менее 12 лет. По истечении 12 лет максимум 10% магнитов могут ухудшить свои магнитные свойства, не ухудшая работоспособность изделия в целом
• производительность мукопросеивателя «Воронеж-2»  зависит от сорта муки, размера ячейки сита, типа сита (сетка или лист просечной), а также влажности муки. Чем меньше ячейка сита, тем меньше производительность
• конструкция предусматривает возможность менять местами магнитный улавливатель и стекло для удобства обслуживания мукопросеивателя
• не комплектуется пультом и управляется с общего пульта управления линией

190000 180500 руб.

В комплект поставки оборудования входят: 2 сменные  сетки (сита) под муку и сахар, размер ячейки просеивающей сетки -1,2 мм (мука), размер ячейки просеивающей сетки -2,5 мм (сахар), магнитоуловители металлопримесей.

Просеиватель марки П2-П предназначен для просеивания, разрыхления и аэрации муки, а также удаления из нее ферромагнитных примесей.
Применяется на предприятиях хлебопекарной промышленности небольшой мощности. Просеиватель изготавливается по 4 категории, ГОСТ 15150-69, в климатических испол¬нениях: УХЛ - для внутреннего рынка и на экспорт в страны с умеренным климатом, Т - на экспорт в страны с тропическим климатом (если иное исполнение для экспорта не указано в заказ-наряде).

Подробнее

44100 41895 руб.

Машины рассева (просеивания)  сыпучих продуктов - виброситаМРСП-150/МРСП-500/МРСП-1000 предназначены для разделения сыпучих материалов на различные фракции в зависимости от их крупности. Это могут быть как продукты переработки зерновых культур (овёс, пшеница, ячмень, рожь, сорго и т. п.), так и мука грубого или тонкого помола.

  Благодаря вибрационному принципу работы, данные машины более эффективны по сравнению со шнековыми просеивателями (например, просеиватели марки «Пионер»). Данные машины имеют низкий уровень шума и просты в обслуживании, бункер и сетка полностью съемные.

 На машине установлены магнитные уловители, что позволяет очищать сырье от металлических примесей.

Машины  применяются для:

1.   Разделения продуктов переработки зерновых культур на фракции; 

2.   Очистки муки и крупяных изделий от посторонних примесей и включений (растительные остатки, камни, металлические частицы и т.д.);

3.   Рыхления и аэрации муки с целью повышения процессов  брожения при замесе теста (кондитерские и хлебобулочные изделия получаются более пышными и вкусными);

4.   Просеивания муки,  сахарного песка, соли, соды;

      5. Сортировки  и просеивании злаков и зернопродуктов;

      6. Просеивании яичного порошка, крупы, фруктозы, крахмала и т.п.;

      7. Просеивании химических ингридиентов, агрессивных к сред;

.

       6. Просеивании и калибровке строительных материалов (песок, известь, шлак и т.п.);

Принцип действия: 

Продукт засыпается в бункер технологической машины дном которой является вибросито с определенным размером ячейки вручную или с помощью мешкоопрокидывателя, Проходя сквозь это сито под действием вибрации, продукт очищается от посторонних включений и насыщается воздухом, после чего попадает на наклонную плоскость вибролотка и через его жерло высыпается в подставленную ёмкость для дальнейшего использования. Машина снабжена устройством магнитной сепарации, которое устраняет из муки металлические примеси. Вибрация создаётся с помощью дебалансного вибровозбудителя установленного на вибролотке. Пуск и выключение машины осуществляется с помощью блока выключателя. 

Учитывая пожелания клиентов, началось производство машин рассева (просеивания)  сыпучих продуктов   в нержавеющем исполнении, где не только сито, но и внутренняя часть бункера, выходной патрубок выполнены из пищевой нержавеющей стали. Особенность данной конструкции позволяет существенно снизить стоимость оборудования в целом (удорожание всего на 30 %), реализуя в полной мере все достоинства пищевых сталей, при контакте с агрессивным сырьем. Также, доступно к заказу изготовить машину полностью из нержавеющей стали, вместе  с корпусом и каркасом.

Гарантийный срок службы составляет 12 месяцев. Срок службы составляет 5 лет.

Основные преимущества:

1.   Эффективное разделение на фракции и очистка сыпучих веществ от посторонних примесей

 2. Три операции в одной машине: просеивание, насыщение кислородом, удаление металлических примесей.

 3. Большой выбор размеров ячеек у вибролотка (от 500 микрон до 10 мм)

4.   Низкий шум при работе

5.   Универсальность использования

6.   Простота эксплуатации, все узлы разбираются, высокая надежность.

7.   Низкая стоимость

8.   Минимум времени на обслуживание и уход

9.   Высокая производительность

       10. Компактность и удобство встраивания машин  в линию. 

Технические характеристики:

МРСП-150/МРСП-500/МРСП-1000

190000 180500 руб.

Ручные растариватели мешков предназначены для распаковки мешков с сухими сыпучими материалами, для их последующего использования в производстве или дальнейшей транспортировки в накопительные ёмкости, для оперативной загрузки транспортера материалами, упакованными в мешки.
Растариватели мешков (ручные) представляют собой металлическую конструкцию с опорами и конусообразным днищем, оборудованную фильтром и вентилятором. Оператор кладет мешок на разгрузочную решетку, открывает его и вытряхивает. Сырье поступает в приемный бункер и с помощью транспортера перемещается дальше.
Использование в конструкции растаривателя фильтра и вентилятора обеспечивает аспирацию воздуха и делает данное оборудование одним из наиболее востребованных разгрузочных устройств. В строительной отрасли растариватели применяют для эффективной разгрузки цемента, гипса, в пищевой отрасли для разгрузки муки, сахара и других сыпучих веществ.
Растариватель может работать как в цехах так и отрытых площадках под навесом при температуре не ниже +5 градусах С.

Подробнее

95000 90250 руб.

Мешкоопрокидыватель состоит из:

• основания,
• привода лотка,
• поворотного лотка,
• пульта управления.

Возможны 3 варианта изготовления:

• черное  исполнение-платформа (лоток) из углеродистой стали, ограждения окрашенные из углеродистой  стали,  несущая рама  из крашенной конструкционной  стали, корпус машины  на регулируемых по высоте или фиксированных ножках- опорах .
• комбинированное исполнение- платформа (лоток)  из нержавеющей стали, ограждения окрашенные из углеродистой  стали,  несущая рама  из крашенной конструкционной  стали, корпус машины  на регулируемых по высоте или фиксированных ножках - опорах .
•  полностью нержавеющее исполнение –платформа (лоток), несущая рама, ограждения, все из нержавеющей стали, корпус машины на регулируемых по высоте или фиксированных  ножках-опорах . 

Основание представляет собой сварной каркас из уголка с площадками под крепление основных узлов. В нижнем поясе основания расположены отверстия под анкерные болты (в комплект поставки не входят) для крепления машины к полу. Привод поворота лотка состоит из электродвигателя соединенного с червячным редуктором посредством клиноременной передачи. На приводном валу лотка на шпонках установлен фланец для крепления подвижного лотка. Поворотный лоток состоит из лотка желобообразного сечения со стенкой, закрепленного на рычагах. В механизме поворота (подъема-опускания) лотка мешкоопрокидывателя работает пара: зубчатый сектор-шестерня.

Подробнее

90000 85500 руб.

Назначение

Мешкоопрокидыватель М-60 (Ц) применяют для механизации процесса разгрузки мешков с мукой и другими сыпучими продуктами на предприятиях кондитерской и хлебопекарной промышленности.

Устройство и работа

Мешкоопрокидыватель М-60 (Ц) осуществляет подъем мешков на платформе, которая установлена на валу. Движение платформы осуществляется через цепную передачу посредством мотор-редуктора. Управление мешкоопрокидывателем осуществляется кнопками пускателя, расположенного на раме. Подъем платформы с мешком осуществляется при нажатии и удерживании кнопки ВВЕРХ на пускателе, опуск - при нажатии и удерживании кнопки ВНИЗ. В крайних верхнем и нижнем положениях платформы срабатывает путевой выключатель, отключая электродвигатель.

Варианты исполнения:

комбинированное исполнение- платформа (лоток)  из нержавеющей стали, ограждения окрашенные из углеродистой  стали,  несущая рама  из крашенной конструкционной  стали, корпус машины  на регулируемых по высоте или фиксированных ножках - опорах .

полностью нержавеющее исполнение –платформа (лоток), несущая рама, ограждения, все из нержавеющей стали, корпус машины на регулируемых по высоте или фиксированных  ножках-опорах . 

Срок изготовления и отгрузки оборудования:

25-30  рабочих дней после поступления 50%  предоплаты от суммы cчета по договору от Покупателя  на р/с Поставщика.

Остаток суммы счета по договору в размере 50% Покупатель  оплачивает по факту  его уведомления Поставщиком о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или складе.

Предоставляется:  12 месяцев гарантии с момента отгрузки оборудования Поставщиком  в адрес Покупателя, но не более 13 месяцев с момента  ввода в эксплуатацию Покупателем.

ПОДРОБНЕЕ

76000 72200 руб.

Мельница полностью изготовлена из нержавеющей стали марки 304.

 Применяется для тонкого помола сухих продуктов, таких как: пшеница, кукуруза, овес, горох, нут, маш, соевые бобы, кофейные бобы, сахар, соль, красный перец стручками, черный перец зернами, миндаль, арахис, грецкий орех, сушеные ягоды с косточками и без, травы

Качество:

Ресурс мельницы расчитан на бесперебойную работу и большие производственные нагрузки.

Универсальность:

Подходит для помола любых сухих продуктов. Регулируется фракция помола от 0.07мм до 3 мм 

Технические характеристики:

Состав и принцип работы:

Мельница состоит из корпуса с двигателем, бункера для подачи продуктов и измельчительной камеры с вращающимся и неподвижным жерновом. Жернова имеют круглую вогнутую форму, выполнены из чугуна. На поверхности жерновов имеется множество вытянутых треугольных выступов (от края к центру). 

Перемалываемый продукт засыпается в бункер с загрузочной воронкой, затем самотеком поступает в измельчительную камеру. Проходя через зазор между вращающимся и неподвижным жерновом, измельчается. Измельчение происходит за счет вогнутой формы жернова и наличия треугольных выступов на нем. Зазор между жерновами регулируется с помощью ручки на внешней крышке измельчительной камеры. Скорость подачи продукта регулируется при помощи заслонки дозатора.

Производительность зависит от размера перемалываемого продукта и установленного зазора между жерновами.

Вращающийся диск приводится в движение от электродвигателя. Измельченный продукт выходит через отверстие, находящееся в нижней части измельчительной камеры. Под отверстием, для удобства фасовки, можно размесить мешок (как большой тканевый так и картонный маленький). В комплекте с мельницей 4 пары жерновов, одна пара установлена сразу и готова к работе.

Жернова и расходные материалы

В комплекте с мельницей 4 пары жерновов. Первая пара уже стоит и готова к работе сразу после покупки. Одной пары хватит от года до трёх лет - всё зависит от сырья. Если молоть только травы и сахар, износ будет маленький - хватит на долго. Если молоть пшеницу и бобы - износ больше.                              

Кроме жерновов расходов на эксплуатацию никаких нет. 

627900 596505 руб.

Мельница жерновая предназначена для дробления, помола и тонкого перетирания ядер подсолнечника, кунжута, арахиса, рапса, сои и других масличных культур с последующим выходом однородной белковой массы, а также сортового помола злаковых. 

   Принцип работымельницы жерновой основан на методе многократного истирания массы семян по мере перемещения от центра к перефирии за счет центробежной силы и воздуха, поступающего через питающее устройство.

Основные технические характеристики :

50500 47975 руб.

Области применения

Измельчение хлебно-кондитерского, макаронного брака, лома карамели, печенья и пряников,  измельчение хрупкого сырья - сахарного песка, соли, панировочных сухарей, измельчение сельскохозяйственных зерновых, злаковых культур в муку, измельчение различных специй;  измельчение зерен кофе, орехов, сухих грибов,  ягод; измельчение пищевых и непищевых отходов, измельчение комбикормов.

*В зависимости от гранулометрического состава  измельчаемого продукта,  жирности и влажности продукта и установленного сита 

Фильтр-мешок в комплекте поставки

1 - бункер; 2 - рама; 3 - электродвигатель;
5 - заслонка шиберная; 6 - ротор рабочий с молотками;
7 - сито; 8 - выходное сито

Описание и особенности работы дробилки молотковой МДП-300 

Перед началом работы молотковой дробилки  закройте заслонку на бункере и загрузите в бункер измельчаемый материал. После этого включите электродвигатель и откройте заслонку, сырье равномерно подается в приемный бункер, а затем  напрямую попадает в камеру измельчения. Регулируя заслонкой поток сырья, добейтесь требуемого качества продукции.

Рабочие органы  – это ударные ножевые молотки, свободно качающиеся на осях относительно ротора, закрепленного на валу электродвигателя. Молотки изготовлены из качественной углеродистой стали, закалены. При вращении ротора молотки с большой скоростью взаимодействуют с измельчаемым материалом, моментально дробят его, происходит перетирание сырья сквозь сито. Выходное сито  устанавливается в нижней части измельчительной камеры. Наличие широкой номенклатуры сит, позволяет подобрать и установить любое сито, в зависимости от желаемой фракции дисперсного материала при выходе. При этом давление, создающееся внутри измельчительной камеры благодаря установке воздуходувного ротора и высокому крутящему моменту, препятствует забиванию сита. 

Переставляя молотки на разные группы отверстий ротора можно получать различные зазоры между молотками и корпусом мельницы. Степень измельчения продукта и производительность помола зависят от размера отверстий сита.

     Прочная и надежная конструкцияс воздуходувным ротором, высокая окружная скорость обеспечивает необходимую производительность с учетом требуемого состава измельченного продукта,  низкие эксплуатационные расходы, низкие удельные расходы электроэнергии, большой ресурс работы. 

Материал изготовления в стандартной комплектации - конструкционная сталь. Возможно изготовление   дробилки молотковой из нержавеющей стали.       

90000 85500 руб.

Устройство и принцип работы

         В верхней части корпуса ротора находится бункер для загрузки сахарного песка. Бункер имеет заслонку для регулировки подачи продукта.

        В нижней части корпуса ротора имеется патрубок для выхода сахарной пудры из рабочей зоны ротора через рукав и контейнер. Тепло от ротора отводится воздухом, который подсасывается через отверстие в крышке корпуса ротора, а регулировка скорости подачи воздуха производится диском, при повороте которого впускное отверстие увеличивается.

       Сахарный песок, поступивший на дробление, загружают в бункер, откуда он опускается  в рабочую полость корпуса ротора, где захватывается молотками ротора и измельчается за счет ударов частиц между собой и об молотки и гребенку. Сахарная пудра проходит через сетку, расположенную в нижней части корпуса и ссыпается в контейнер.

460000 437000 руб.

Универсальная дробилка-измельчитель сахара и соли УДС-(500)1000, производительность-(500)1000 кг/час, 2 ротора с пальцами, вращающиеся в противофазе друг к другу со скоростями 3000 об/мин, с шумоизоляцией, наличие аспирационного фильтра на разгрузочном бункере, оснащенного системой пневмоочистки (аналог дезинтегратора «Рекорд Д», производство Германия).

Сахар-песок вручную или посредством устройства для подачи сахара подается в бункер загрузочный. Металлическая решетка, расположенная в приемной части бункера, служит для разрушения крупных комков сахара. Далее, минуя шиберную заслонку, с помощью которой регулируется подача, сахар попадает в рабочую камеру измельчителя.
Дробилка -измельчитель сахара функционирует по принципу дезинтегратора – два диска со штифтами вращаются с высокой частотой в противоположных направлениях. Измельчаемый продукт проходит через ряды штифтов, многократно ударяясь о них, за счет чего происходит размол. Отличительной особенностью является большое количество рядов штифтов. Благодаря этому достигается высокая степень измельчения и стабильность гранулометрического состава.
Один из дисков измельчителя оснащен лопатками, благодаря чему внутри рабочей камеры создается мощный воздушный поток, транспортирующий продукт через зону измельчения в разгрузочный бункер. Мощный поток воздуха так же обеспечивает охлаждение рабочего органа, благодаря чему достигается высокая производительность.
В бункере циклонного типа пудра оседает на дно, а воздух, нагнетаемый дезинтегратором, через фильтр выходит наружу. Приемный бункер оснащен самовстряхивающимся фильтром. Фильтр эффективно препятствует попаданию продукта в атмосферу, а самовстряхивающаяся конструкция предотвращает забивку фильтрующего материала пудрой.
Сахарная пудра, накопленная в бункере, разгружается посредством ручной заслонки в мешок, без прерывания работы дезинтегратора (опционально на бункер может быть установлен рузгрузитель шлюзовой роторный).

Подробнее

578000 549100 руб.

Назначение

 Молотковая дробилка МДУ-5000 используются для измельчения мягких и твердых, сухих и  влажных продуктов,  хлебно-кондитерских отходов, шротов, жмыхов,  зерновых культур по принципу физического воздействия.

Принцип работы

Вращение ротора, находящегося в корпусе дробилки, осуществляется от электродвигателя через муфту. Вал ротора установлен на двух закрытых подшипниковых узлах. Вращающиеся молотки дробят вещество в измельчающей камере. При достижении требуемой тонкости, материал выходит из измельчающей камеры через вставленный экран (сито). Плавающая система молотков защищает дробилку от перегрузки при попадании больших и слишком твердых частей продукта. 

Молотковая дробилка может быть оснащена различными фильтрующими элементами в зависимости от свойств продукта и желаемого результата измельчения. Замена сит и экранов производится  без специального  инструмента и осуществляется оператором.

Особенности

Данная дробилка подходит для измельчения многих продуктов с различной твердостью и влажностью. Конструктивные особенности дробилки обеспечивают легкое, удобное и безопасное обслуживание.

Она максимально прочная, надежна и удобна в эксплуатации, обеспечивает повышенную производительность, низкие эксплуатационные расходы, низкие удельные расходы электроэнергии, большой ресурс работы. 
Дробилка роторно-молоткового  типа, имеет взрывобезопасную конструкцию, низкий уровень вибрации, динамически отбалансированный ротор, молотки из высокопрочной стали, простое и надежное исполнение крышек. 
Высокая окружная скорость обеспечивает необходимую производительность с учетом требуемого состава измельчаемого продукта.

Возможно изготовление дробилки из нержавеющей стали.                                  

304500 289275 руб.

    Транспортер поворотный предназначен для передачи изделий с одного транспортера на другой, расположенный с разворотом на 90 или 180 градусов, без нарушения рядности транспортируемых изделий.

Устройство и принцип работы:

Конвейер поворотный состоит из следующих основных частей:

• каркас (поз. 1)
• 2-х концевых рольгангов (поз. 2)
• поддерживающих роликов (поз.3)
• настилов (поз. 4)
• транспортерной ленты с пружинами (поз. 5)
• привода (поз. 6)
• приводной цепной передачи (поз.7)
• тяговой цепи с направляющими планками (поз. 8)
• устройства натяжки тяговой цепи (поз. 9)
• пульта управления (поз. 10)

Технические характеристики:

420000 399000 руб.

Предназначен для приема печенья с охлаждающего конвейера, рассортировки его по рядам и укладки охлажденного печенья на «ребро» при помощи специального стеккерного валика с последующей подачей на участок упаковки.

Для работы стеккера не требуется специальной подготовки печенья в ряды, он самостоятельно разворачивает и укладывает его по рядам. Единственное требование для подачи печенья с охлаждающего конвейера, чтобы печенье было отделено друг от друга (не лежало одно на другом).

Стеккер способен укладывать печенье не только квадратной, но и прямоугольной, круглой и овальной формы. При смене выпекаемой продукции с разницей по ширине до 20 мм практически не требуется перенастройка расстояния между направляющими.

Машина проста в управлении и регулировке. Имеет облегчённый корпус и колёса для перемещения по цеху. Машина может быть установлена в кондитерских цехах в составе поточной линии или в комплекте с различным оборудованием на фабриках и хлебозаводов.

Подробнее

397000 377150 руб.

Саморасклад кондитерских изделий  предназначен для ориентирования корпусов конфет или иных кондитерских изделий и равномерной их подачи, параллельными рядами, на полотно приемного транспортера глазировочной машины.

              Устройство и принцип работы:
   
                           Состав машины:

         Саморасклад кондитерских изделий состоит из загрузочного лотка, с проложенным по его дну транспортером подачи изделий и гофрированного  раскладочного вибротранспортера.
                     

              Принцип работы машины:

         Корпуса конфет или иные кондитерские изделия загружаются на лоток, из которого периодически поступают на вибротранспортер. Вибротранспортер получает колебательное движение от электродвигателя через кривошипно-шатунный механизм с регулируемым эксцентриситетом. На вибротранспортере, благодаря специальному профилю его желоба, корпуса, конфет по мере продвижения, укладываются в желобах плашмя, рядами и далее поступают на полотно приемного транспортера глазировочной машины.

Примечания:
Саморасклад кондитерских изделий, выпускаемый предприятием в отличие от аналогов, имеет регулируемую величину частоты колебаний вибротранспортера, то есть различную производительность раскладки. Предприятием выпускаются саморасклады с шириной вибротранспортера 420, 620, 820мм.

Технические характеристики:

788000 748600 руб.

http://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-8-mi-ryadnoi-dlya-poluavtomaticheskogo-formirovaniya-pesochnykh-pirozhnykh-tipa-oreshek-i-napolneniya-ikh-nachinkoi - Видео работы машины 8-ми рядной для полуавтоматического формирования песочных пирожных типа «орешек» и наполнения их начинкой.

1. Назначение

             Машина предназначена для формирования и наполнения  орешков вареной сгущенкой, либо иной начинкой. Машина оснащена двумя параллельно расположенными барабанами с 4-мя рядами подпружиненных по 4 ячейки на каждом барабане. Движение барабанов направлено навстречу друг другу и синхронизировано приводными шестернями. На выходе установлен ленточный транспортер, с устройством очистки ленты транспортер для вывода готовых орешков из машины. Машина рассчитана на ручную выкладку половинок орешков. Дозирование начинкой и соединение половинок орешков происходит в автоматическом режиме, управление осуществляется посредством сенсорного дисплея.

2. Технические характеристики:

Производительность:                                                    — не более 45 шт/мин

Режим работы:                                                               — полуавтоматический

Тип дозатора                                                             — шестеренный с поддав-  

                                                                                               ливающим шнеком

Точность дозирования начинки                                           +- 1 гр

Электропитание: сеть переменного тока напряжением   — 380В+10% 50Гц

Установленная мощность                                                     — 0,6 кВт.

Габаритные размеры машины                                        — 1000×1550×1100мм

Масса машины, не более                                                 — 60 кг

Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения

и соцзащиты РФ.

Машину можно эксплуатировать при температуре от +15°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 65%.

Электропитание машины осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380В ± 5%, частотой 50 Гц.

3. Состав оборудования:

В состав машины (Рис.1) входит:

1. Корпус машины с опорами-пятками и защитными кожухами.

2. Узел дозирования начинки состоящий из: бака 30; поддавливающего шнека; шестеренного насоса, 2-х подающих трубок ПВХ; распределительной трубки с дозирующими 4-мя носиками; мотор-редуктора .

3. Два идентичных барабана с расположенными на них 4-мя рядами подпружиненных ячеек, по 16 ячеек на каждом барабане.

          4. Шкаф управления  сенсорной панелью. Автоматическое управление машиной осуществляется микропроцессором «Arduinouno» и управляемым через РС485 преобразователем частоты «Mitsubishi».

          5. Транспортер ленточный для вывода из машины орешков.

          6. Штатив для крепления распределительной трубки для промывки и прокачки дозатора.

                                    4. Принцип работы машины: 

1.Загрузить начинку в бак для начинки и максимально придавить начинку вниз для удаления воздушных полостей. Засыпать в специальные лотки на корпусе машины половинки орешков.

2. Установить распределительную трубку в верхнее положение и подставить лоток (в комплекте машины) под дозирующие носики в пазы.

3. Включить работу машины с помощью зеленой кнопки «пуск» на шкафе управления. Далее управление производится касанием соответствующих кнопок на сенсорной панели.

4. Выбрать на сенсорной панели функцию «настройка», появится окно с параметрами «прокачка», «дозирование» и данными: время дозирования – 4-значное число (мс), скорость дозирования – 4-значное число (1/100 Гц), реверс -  4-значное число (мс). Внимание! По умолчанию в ПЗУ устройства «П» записаны данные настройки при тестировании на заводе изготовителе.

5. Программирование паузы между циклами, углов поворота барабанов на реверс и прижим производится при входе в служебное меню нажатием кнопки «Т». По умолчанию на машине установлены заводские настройки.

6. Программирование паузы необходимо для того, чтобы оператор/операторы успевали укладывать половинки орешков в ячейки. Например, при работе двумя операторами, время задержки цикла может составлять 1000-2000 мс, а при работе с одним операторами  6000-8000 мс.

7. Включить параметр «прокачка» и дождаться стабильного не прерывающегося выхода начинки из всех восьми дозирующих трубок. После завершения этой настройки можно переходить к настройке дозирования.

8. Нажать кнопку «стоп» на сенсорной панели, далее нажать кнопку «дозирование». Происходит одноразовое дозирование и реверс, повторить данную операцию еще 2 раза нажатием кнопки «дозирование». Подготовить половинки орешков и подставить под все дозирующие трубки и нажать кнопку «дозирование». Соединить пустые половинки орешков с наполненными и проверить качество соединения и вес готового орешка. При необходимости отрегулировать вес/количество начинки с помощью параметра «время дозирования». 

9. После завершения настройки машины можно приступить к работе. Для этого необходимо вытащить из машины лоток для прокачки/промывки и опустить распределительную трубку в нижнее положение и закрепить барашками.

В момент дозирования начинки положение барабанов должно соответствовать положению ячеек с половинками орешков. За правильное положение барабанов отвечает оптический датчик, расположенный на корпусе машины.

    10. На сенсорной панели нажать кнопку «назад» для перехода в главное меню. Далее управление производится кнопками «пуск» и «стоп». Операторы  занимают свои места и один из операторов нажимает кнопку «пуск». Начинается вращение барабана и после остановки барабана операторы начинают вкладывать половинки орешков в ячейки.Внимание: для удобства после каждой остановки и пуска машины первый поворот барабана происходит без дозирования начинки!

11. Машина может работать в автоматическом режиме не менее 8-10 часов без остановки при условии поддерживания постоянного уровня начинки в дозаторе и наличия достаточного количества половинок орешка в специальных лотках операторов.

12. После завершения всех настроек необходимо записать данные нажатием красной кнопки «П» или «запись в ПЗУ».

819000 778050 руб.

Стоимость машины  от 780   000 рублей с учетом НДС20% за единицу , производительность 1500 шт/час,  количество 1 штука.

Стоимость машины  от 1 375 000  рублей учетом НДС20% за единицу , производительность 3000 шт/час,  количество 1 штука.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-dlya-avtomaticheskoi-zakrutki-kruglykh-blinov-s-nachinkoi-na-produkte - видео работы машины для автоматической закрутки круглых блинов с начинкой на продукте

1. Назначение:

             Машина предназначена для автоматического сворачивания (закрутки) круглых блинов с начинкой на 2-х поточных линиях, находящихся на одном ленточном конвейере. Поточные линии представляют собой поэтапное сворачивание (закрутка) боковых частей и центральное окончательное сворачивание  блина. На машине предусмотрено место установки дозатора начинки и возможность управления циклом дозирования по сигналам датчиков, установленных на линиях. 

Машина рассчитана на ручную выкладку блинов на поточные линии.

2. Технические характеристики:

Производительность:                                                               - не более 3000 шт/час

Диаметр блина                                                                          - 210…230 мм.

Вес блина с начинкой                                                              - 60…80 гр.

Длина готового изделия                                                          - 80…100 мм.

Диаметр готового изделия                                                      - 20…30 гр.

Режим работы (с учетом ручной выкладки блинов):            - автоматический

Установленная мощность:                                                        - не более 1 кВт.

Габаритные размеры машины(ДхШхВ)                                  - 3000х630х1200 мм.

Масса машины, не более                                                            - 100 кг

Устройство можно эксплуатировать при температуре от +15 ⁰С до +35⁰С и относительной влажности воздуха не более 65%.

Электропитание осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В ± 5%, частотой 50 Гц.                                                    

Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения

и соцзащиты РФ.

Машину можно эксплуатировать при температуре от +15°С до +40°С и относительной влажности воздуха не более 65%.

Электропитание машины осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380В ± 5%, частотой 50 Гц.

Срок изготовления и отгрузки оборудования: 45-60 рабочих  дней после поступления 60%  предоплаты от суммы счета  по договору от Покупателя на р/с Поставщика.

Остаток суммы счета по договору в размере 40% % Покупатель оплачивает по факту написания официального уведомления о готовности оборудования к отгрузке на производственной площадке или складе Поставщика, .предоставления ему фото и видеоотчета работы оборудования в режиме холостого хода и возможно на продукте, предоставленным Покупателем в процессе проведения испытаний на производственной площадке Поставщика.

Пусконаладочные работы: 5% от стоимости оборудования + командировочные расходы.

Предоставляется:  12 месяцев гарантии с момента отгрузки оборудования Поставщиком  в адрес Покупателя, но не более 13 месяцев с момента  ввода в эксплуатацию Покупателем.

535500 508725 руб.

http://kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-dlya-formirovaniya-otverstiya-v-bagete-metodom-sverleniya-frantsuzskii-khot-dog - Видео работы машины для формирования отверстия в багете методом сверления (французский хот-дог).

Полуавтоматическая машина  (1) предназначена для формирования-сверления отверстия в булочке (замороженная или свежая) для французского хот-дога. Оборудование применяется в качестве самостоятельного полуавтоматического исполнительного механизма по изготовлению булочки для французского хот-дога из половины багета. Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из материалов, разрешенных к применению Министерством здравоохранения РФ. Данное оборудование должно быть установлено в помещениях, соответствующих действующим строительным нормам и правилам (СНиП), нормам технологического проектирования (ОНТП) для пищевой промышленности, а также требованиям санитарных правил и норм (СанПиН) 2.3.3.545-96 Госсанэпиднадзора РФ для пищевой промышленности.

_­

Основные технические данные и характеристики

1. Производительность – 10 шт/мин
2. Заготовка багета с размерами:

длина – 180 мм ± 5%

диаметр – 45 мм. ± 10%

3. Диаметр «сверления»  – 22 мм ± 5%
4. Глубина «сверления» – 160 мм ± 5%
5. Диаметр рабочего стола – 900 мм
6. Габаритные размеры оборудования:

                длина – 1000 мм

                ширина – 953 мм

                высота – 1000 мм

7. Требуемое давление сжатого воздуха – 5-6 атм.
8. Максимально установленная мощность – 0,2 кВт
9. Максимальное потребляемое кол-во воздуха на входе, не более – 200 л/час
10. Устройство можно эксплуатировать при температуре от -10 ⁰С до +45⁰С и относительной влажности воздуха не более 75%.
11. Электропитание осуществляется от трехфазной сети переменного тока напряжением 380 В ± 5%, частотой 50 Гц.
12. Требования к электропитанию по ГОСТ13109-87.
13. Общая масса, не более – 35 кг

Описание и работа устройства

Машина оборудована программируемым контроллером «Arduino Mega 2560», который обеспечивает логику управления всеми исполнительными механизмами машины.

Для начала работы необходимо подать сжатый воздух на фильтр-регулятор машины с помощью запорного клапана (Рис.1). Далее нажатием кнопки «пуск» на щите управления осуществляется запуск машины в автоматический режим линейного возвратно-поступательного движения стакана фиксации булочки. После включения кнопки «пуск» происходит запрограммированное перемещение разжатого стакана из крайнего правого положения (сброс) в среднее положение (загрузка) и далее в крайнее левое положение (сверление). В этом положении происходит сжатие стакана, фиксация и сверление булки, для чего происходит подъем и опускание вращающейся фрезы. После окончания сверления и полного опускания сверла, происходит возврат стакана с булкой с крайнее правое положение – сброс булки. Далее цикл, занимающий по времени 6 секунд,  повторяется.

Сброс готового изделия может осуществляться как на транспортер подачи на упаковку, так и в специальный контейнер. Крошка также может собираться в специальный контейнер и использоваться повторно в замес теста или для приготовления панировочных сухарей.

            После окончания работы необходимо продуть машину сжатым воздухом через технологические пазы, сделанные в обшивке машины. Таким образом,  удаляются хлебные крошки, которые не удалились через трубу сброса крошки.

1439000 1367050 руб.

Назначение:

Машина  с устройством гильотинной резки, предназначена для формирования, нарезки и укладки на 9-волновый противень идеальных тестовых заготовок багета заданных веса, длины и диаметра для дальнейшей выпечки.

Все детали и механизмы машины выполнены из материалов, разрешенных для использования на пищевых производствах, соответствующих ISO 9001.

Технические характеристики:

Производительность (по багетам 360 мм) - 2250 шт/час

Электропитание: сеть переменного тока напряжением - 220В+10% 50Гц

Установленная мощность - 1,25 кВт.

Расход воздуха - 50 л/час

Длина транспортера - 2400 мм

Ширина транспортера - 600 мм

Высота транспортера - 900 мм

Количество дюз экструдера - 8

Диаметр тестовой заготовки - 20…30 мм

Длина тестовой заготовки - 10 - 750 мм

Габаритные размеры машин (общие) - 2500x850x1350 мм

Масса машин (общая) - 210 кг

Состав оборудования и описание работы:

В состав оборудования входит: машина валковая формовочная 9-рядная с гильотинной резкой и цепной транспортер для подачи противней, шкаф управления, см. фото. Машины рассчитаны на работу в режиме «старт-стоп», ручную загрузку дрожжевого теста и ручной съем противней с тестовыми заготовками.

После подключения машин к сети переменного тока, подсоединения заземления и подачи воздуха в систему, производится загрузка теста в бункер валкового формирователя. После загрузки теста, оператор, нажатием кнопки «пуск» производит включение питания пульта управления. В этом режиме происходит движение противня, выдавливание и нарезка заготовок в режиме «старт-стоп» по заданному на аналоговом таймере (шкаф управления) временному циклу. Под валковым формирователем установлен датчик, который включает формующую машину, когда противень находится под дюзами и выключает, когда противень полностью прошел под формирователем. С помощью таймера устанавливается время, соответствующее необходимой длине тестовой заготовки, таким образом на одной волне противня можно сформировать как 1 багет длиной 750 мм, так и несколько багетов (2х360, 3х200 и т.д.), На конце транспортера также установлен датчик для предотвращения падения противня. Дальнейшая работа возможна только после снятия предыдущего противня. При необходимости корректировки параметров заготовки используются регуляторы скорости (частотные преобразователи) вращения вальцов и скорости продвижения противней.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-bagetoformuiuschei-s-ustroistvom-gilotinnoi-rezki-i-transporterom-podachi-protivnei Видео работы машины багетоформующей с устройством гильотинной резки и транспортером подачи противней

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-bagetoformuiuschei-s-ustroistvom-gilotinnoi-rezki-i-transporterom-podachi-protivnei-n2 Видео работы машины багетоформующей с устройством гильотинной резки и транспортером подачи противней N2

832000 790400 руб.

Барабаны, установленные на данной машине  имеют гравировки профиля формы фигурной карамели («петушок»).

http://kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-dlya-proizvodstva-karameli-na-palochke-mpk-p -видео работы в режиме холостого хода машины для производства  карамели  на палочке МПК-П.

Машина для производства карамели (рис.1) предназначена для формовки фигурной карамели совместно с палочкой. Применяется в кондитерской промышленности и устанавливается в линии производства карамели на палочке.
 

ПОДРОБНЕЕ

567000 538650 руб.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-gorizontalnoi-rezki-plastov-biskvita-i-khlebobulochnykh-izdelii Видео работы машины горизонтальной резки бисквитных и хлебобулочных изделий на 2 части.

1. Назначение

Машина предназначена для горизонтальной резки на 2 части  бисквитных и хлебобулочных изделий,  а также может использоваться для резки булочек, багетов,  чиабатты, булок для гамбургеров.

1. Технические характеристики

 Производительность: - 150 шт/мин (фактическая производительность зависит от габаритных размеров изделия) 

Электропитание: сеть переменного тока напряжением - 380В+10% 50Гц 

Установленная мощность - 0,3 кВт. 

Длина рабочего стола - 1600 мм 

Ширина рабочего стола - 400 мм 

Высота рабочего стола - 865 мм 

Длина прижимного стола - 400 мм

Допустимая высота изделия - 25 - 75 мм 

Регулировка ножа - 8 - 35 мм 

Максимальная ширина изделия, не более - 400 мм 

Режущее полотно - 1980х15 мм (0,45мм) 

Габаритные размеры машины - 1600x950x1200 мм 

Масса машины, не более - 100 кг

    3. Состав оборудования

В состав оборудования входят: нижний подающий транспортер; верхний, регулируемый по высоте, прижимной транспортер; механизм продольной резки с ленточным ножом, регулируемый по высоте; защитные кожухи; шкаф управления. 

1. Принцип работы машины

После включения питания начинается одновременное движение подающего и прижимного транспортеров, ленточного ножа, оператор выкладывает изделия на подающий транспортер в произвольном порядке, а второй оператор производит съем разрезанных изделий с нижнего транспортера. 

5. Управление машиной 

Скорость подающего и прижимного транспортеров регулируется с помощью частотного преобразователя. Изменение частоты производится при включенном частотном преобразователе, следуюшим образом: 

вращением колесика на передней панеле преобразователя, выставить необходимую частоту и два раза нажать кнопку set. Таким образом частотный преобразователь будет запрограммирован на новую заданную частоту. 

Высота положения прижимного транспортера регулируется механически с помощью ручек расположенных с двух сторон и фиксируются вращением «барашка». 

Высота положения ножа регулируется механически с помощью ручек расположенных с двух сторон и фиксируются вращением «барашка». 

Аварийная остановка машины происходит нажатием кнопоки аварийного выключения. Аварийная остановка также происходит в случае подъема защитного кожуха, установленного на входе прижимного транспортера. 

160000 152000 руб.

Состоит: из корпуса, пульта управления, ножевой рамки со струнами, лотка, рабочего стола, ползуна, электродвигателя

Корпус обшит листовой сталью. Внутри корпуса размещен электропривод, который обеспечивает возвратно-поступательное движение ползуна вдоль рабочего стола машины. Слева, на передней стенке корпуса, расположен пульт управления с кнопкой «Пуск».
Кнопки «Пуск» и «Стоп» для включения и остановки машины. Ползун служит для перемещения масла вдоль рабочего стола и продвигает его через неподвижную, режущую решетку. На передней части ползун имеет продольные и поперечные пазы для полного проталкивания масла через струны. Режущая рамка имеет кронштейны, винты крепления и натяжения струн, горизонтальные и вертикальные струны и ножевую рамку. Степень натяжения струн проверяется нажатием пальцев на струну. Она должна прогибаться на 1 см. Приемный лоток служит для приема монолита масла, разрезаемого на бруски.

Принцип работы:

Перед работой проверяют чистоту поверхности, исправность заземления. С помощью кнопки «Назад» переводят ползун в крайнее правое положение. Подготовленный монолит масла укладывают на рабочий стол, со стороны ползуна поверхность масла закрывают листом пергамента, включают машину нажатием кнопки «Пуск», ползун толкает масло, которое продавливается через неподвижную решетку. Бруски масла поступают на приемный лоток, а ползун автоматически возвращается в исходное положение. Лист пергамента, оставшийся на струнах, снимают. Кнопкой «Стоп» пользуются для выключения машины в любом положении рабочего или холостого хода ползуна. Если нужно изменить направление движения ползуна, сначала нажимают кнопку «Стоп», а затем на кнопку «Пуск» или «Назад».
По окончании работы для удаления масла снимают приемный лоток, режущую рамку со струнами, поддон промывают их горячей водой и вытирают насухо.
Возможно изготовление машины, исходя из параметров технического задания «Заказчика» (измененные размеры габаритов и веса монолита масла на входе и брикетов масла на выходе из машины).

Подробнее

69300 65835 руб.

https://www.kondhp.ru/pages/ustroistvo-ruchnoi-strunnoi-rezki-konfet-ptiche-moloko-sufle-pastily Видео работы устройства ручной струнной резки кондитерских пластов из сбивных масс типа «птичье молоко», суфле, пастилы, мармелада на корпуса конфет - на продукте.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-ustroistva-ruchnoi-strunnoi-rezki-v-rezhime-kholostogo-khoda Видео работы устройства ручной струнной резки кондитерских пластов из сбивных масс типа «птичье молоко», суфле, пастилы, мармелада на корпуса конфет - в режиме холостого хода

1. Назначение

 Устройство предназначено для ручной струнной  резки кондитерских пластов из сбивных  масс типа «птичье молоко», суфле, пастилы,  мармелада  на корпуса конфет.

1. Технические характеристики

       Производительность, кг/час                                                                         75

       Размеры стандартного кондитерского пласта на входе,  мм

          длина                                                                                                          385

         ширина                                                                                                       295

         толщина                                                                                                      15 

       Размеры стандартных конфет на выходе,  мм  

         длина                                                                                                            40

         ширина                                                                                                         19 

         толщина                                                                                                       15 

       Габаритные размеры устройства,  мм

          длина                                                                                                          900

         ширина                                                                                                        500 

         толщина                                                                                                       70

         Масса устройства, кг не более                                                                   15

1. Состав и принцип работы устройства

 Устройство для струнной резки конфетных пластов на корпуса  конфет состоит из нижней рамы, верхней рамы, плиты, струн, упорной планки. 

Нижняя рама изготовлена из нержавеющей стали. На ней крепится плита, которая изготовлена из капролона. Вдоль и поперек плиты выполнены прорези. 

Верхняя рама также изготовлена из нержавеющей стали. Она крепится к нижней раме с помощью шарниров, имеет ручку. На верхней раме натянуты струны, которые образуют прямоугольную сетку, кроме того на ней крепится упорная планка, которая фиксирует верхнюю раму относительно нижней рамы в верхнем положении. Когда верхняя рама опускается, то ее струны заходят в пазы плиты. 

Работа на устройстве осуществляется следующим образом: 

Работник поднимает  верхнюю раму в верхнее положение и фиксирует ее с помощью упорной планки. Затем устанавливает на плиту конфетный пласт. Затем, отклонив упорную планку, опускает верхнюю плиту до тех пор пока струны не разрежут полностью пласт на отдельные корпуса. Затем работник удаляет в сторону обрезки. Затем перекладывает готовые корпуса конфет на картонки, а картонки на вагонетки. 

Поднимает верхнюю раму в верхнее положение и цикл  повторяется. 

Возможно изготовление данной единицы оборудования, согласно параметров технического задания Покупателя.

315000 299250 руб.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-v-rezhime-kholostogo-khoda-mashiny-dlya-strunnoi-rezki-plastov-konfetnykh-mass-ptiche-moloko-sufle  

Видео работы в режиме холостого хода машины для продольно-поперечной струнной резки пластов кондитерской массы типа "Птичье молоко", «Пастила», "Суфле", "Москва" на корпуса конфет

Машина предназначена для механизированной резки пластов кондитерской массы типа "Птичье молоко", «Пастила», "Суфле", "Москва" на заготовки, используемые в дальнейшем как корпуса конфет. Резка пласта производится струнами, в продольном и поперечном направлениях одновременно.

Устройство и принцип работы

Предварительно охлажденные пласты кондитерской массы, которые уложены на специальные полистирольные подложки, из зоны выстойки, на тележках-этажерках, подают к машине. Кондитерский пласт с подложки укладывают на струнный резак верхней плоскостью вниз, а парафинированной бумагой вверх. Струнный резак с пластом, по направляющим, устанавливают под нажимную плиту, а подложку, на которой был кондитерский пласт, устанавливают под резак. После включения машины, нажимная плита продавливает пласт через струнный резак. Готовые корпуса конфет опускаются на лоток, а нажимная плита под действием пружин идет вверх и автоматически останавливается в верхнем положении. Затем струнный резак и лоток с готовыми корпусами выдвигают по направляющим и убирают парафинированную бумагу. Лоток с готовыми корпусами конфет кладут на кронштейн тележки-этажерки и т.д. Остающаяся после порезки обрезь собирается в поддон. Далее заполненные тележки-этажерки подкатывают на линию глазирования.

Примечания

Струнный резак машины - быстросъёмный и его легко заменить на дополнительный. Это позволяет, в случае необходимости, быстро осуществить переналадку машины под выпуск корпусов конфет с другими размерами. Размеры прорезаемого на машине пласта кондитерской массы могут варьироваться в соответствии с техническим заданием Заказчика. Машина проста в эксплуатации, обеспечивает чистый и ровный срез кондитерской массы, не требует ремонта. 

Технические характеристики

473000 449350 руб.

http://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-strunnoi-rezki-plastov-konditerskikh-mass-vafli-biskvity-vostochnye-sladosti -видео работы машины струнной резки пластов кондитерских масс на продукте МСР.

Машина МСР- предназначена для струнной резки следующих изделий:

- вафельные блоки с начинкой

- бисквитные пласты

- восточные сладости

-и прочее

Принцип работы машины МСР основан на продольно-поперечной резке кондитерских пластов, путем прохождения через блоки струн. Подача блоков и съем готовой продукции производиться вручную. При необходимости машина может быть оборудована конвейерами подачи и съема, а также программируемой системой управления. Движение механизмов организовано на базе пневматической системы.  Размер используемых пластов индивидуален и устанавливается под требования покупателя. Простейшая система управления циклом реза позволяет повысить производительность труда. Все детали конструкции, контактирующие с продуктом, выполнены из пищевой нержавеющей стали.

* при размере пласта 500*300 мм

Преимущества машины  МСР:

• Все механизмы работают на базе пневматической системы Camozzi (Италия), что повышает надежность и стабильность оборудования, в отличие от электродвигателей, редукторов и приводов постоянно выходящих из строя.
• Запуск цикла производиться нажатием педали или кнопки «ПУСК» на панели управления. 
• Простота конструкции, минимальные регулировки, надежность оборудования.  
• Все детали и узлы, контактирующие с пищевыми продуктами, изготовлены из нержавеющей стали, что обеспечивает полное соблюдение санитарных норм и технологических процессов. 

Возможности машины  МСР

• Заказ комплектации с конвейерами подачи и съема.
• Установка системы управления на базе программируемого контроллера и панели оператора производства компании Delta Electronics (Тайвань) с возможностью гибкой настройки рабочих циклов и контроля над технологическим процессом резки пластов.

629000 597550 руб.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-odnovalnoi-dvukhsektsionnoi-prodolno-poperechnoi-diskovoi-rezki-plastov-konditerskikh-mass-parallelno-s-podvizhnym-stolom Видео работы машины одновальной, двухсекционной продольно-поперечной дисковой резки пластов кондитерских масс на корпуса конфет с подвижным рабочим столом N1

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-odnovalnoi-dvukhsektsionnoi-prodolno-poperechnoi-diskovoi-rezki-plastov-konditerskikh-mass-na-korpusa-konfet-n2 Видео работы машины одновальной, двухсекционной продольно-поперечной дисковой резки пластов кондитерских масс на корпуса конфет с подвижным рабочим столом N2

Машина  одновальная, двухсекционная предназначена для резки дисковыми ножами пластов конфетных масс грильяжа, птичьего молока, помадных и пралиновых  масс, ириса и других на корпуса конфет в продольном и поперечном направлении с поворотом пласта на 90⁰. 

520000 494000 руб.

Машина резки конфетных масс, предназначена для резки дисковыми ножами в продольном и в поперечном направлениях с поворотом на 90 градусов пластов грильяжных, ирисных, сбивных и других конфетных масс.
Данная машина также пригодна для производства восточных сладостей типа "Козинаки", «Щербет». 
Возможно изготовление машины под различные размеры пласта и корпусов конфет.

Подробнее

499000 474050 руб.

https://www.kondhp.ru/pages/video-rezki-sukhofruktov-chernosliva-na-mashine-gilotinnoi-rezki-plastov-konditerskikh -mass - Видео резки сухофруктов (чернослива) на кусочки размером 5х5 мм на машине дисковой ножевой резки сухофруктов, овощей, теста на квадратики, прямоугольники, ромбики.

https://www.kondhp.ru/pages/video-rezki-sushenykh-abrikosov-kuragi Видео резки сушеных абрикосов (кураги) на кусочки размером 5х5 мм на машине дисковой ножевой резки сухофруктов, овощей, теста на квадратики, прямоугольники, ромбики.

Предназначена  для дисковой ножевой  резки (измельчения)  сухофруктов (яблоки, хурма, курага, чернослив, манго), теста на отдельные квадратики, кусочки, полоски  прямоугольной и ромбической формы размером от 10 мм до 50 мм поперек и на заданную ширину, овощей (морковь, огурцы, кабачки, баклажаны, хрен, свеклу на «кружочки» при переработке продукции.

Ширина реза кратна 10 мм, минимально 5 мм и осуществляется за счет сменного блок ножей.

В зависимости от этого при заказе уточняется исполнение блока резки машины.

Рабочая зона (зона резки) устройства закрыта специальным заградительным кожухом.

Для обеспечения безопасности предусмотрена блокировка работы ножей при открытии кожуха.

Технические характеристики:

Производительность по сухофруктам, рез 10 мм      кг/час                 150

ПОДРОБНЕЕ

367500 349125 руб.

https://www.kondhp.ru/pages/video-raboty-mashiny-konveiernoi-rezki-batonov-i-bagetov-na-2-ravnye-chasti Видео работы машины конвейерной дисковой резки багетов, батонов на 2 равные части

546000 518700 руб.